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威海環宇化工機械有限公司

小型高壓反應釜的安全操作流程

時間:2016-7-20 閱讀:1943
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小型高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應zui為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的*性。

小型高壓反應釜的操作步驟:

1.檢查確認反應釜底閥和出料閥已經關閉好。
2.按工藝要求進行投料,投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后,先開啟攪拌,再投入固體物料,若固體料有大塊應當粉碎后再加 料。
3.加入液體物料時,先開啟氮氣,使釜內充滿氮氣,再關閉氮氣,開啟真空抽料。抽料結束,開啟氮氣平衡至釜內無真空。
4.根據工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空 度-0.06Mpa,關閉真空,再開啟氮氣充至釜內壓力0.08Mpa。重復操作,直至達到工藝要求的置換次數。
5.連接氧含量測定儀,測定釜內的氧氣含量。繼續用氮氣置換,直至氧氣含量達到工藝 要求。
6.打開加料口,微開氮氣(速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡),快速加入工藝所需量的催化劑。
7.關閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。
8.根據工藝要求通入氫氣,控制氫氣壓力、 反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。
9.使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況,根據需要適當調整反應壓力和溫度。
10.反應結束后,緩慢開啟放空閥排氫氣,當釜內壓力小于0.15MPa之后, 打開氮氣閥,用氮氣置換釜內剩余氫氣。
 

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