20CrNi2Mo圓鋼超奧氏體不銹鋼的概念是與超鐵素體不銹鋼及超雙相不銹鋼一起出現的典型的例子為含6%鉬和7%鉬的超奧氏體不銹鋼這些鋼種都是針對一些工況條件苛刻的工業，如石化，化工，造紙和海上系統等等而開發出來的

   20CrNi2Mo圓鋼奧氏體不銹鋼管中較有名的牌號有18-8（日常18-10 或 19-9）型的304不銹鋼（中國為00Cr19Ni10)和18-12-2的316（0Cr17Ni12Mo2)為了解決奧氏體不銹鋼焊后因鉻碳化物析出所導致的鉻貧化而引起的晶間腐蝕敏感性，早期是加入碳化物穩定化元素鈦和鈮，20世紀60年代后期，AOD和VOD等爐外精煉工藝技術的問世，降低了鋼中碳量到≤0.03%，解決了奧氏體不銹鋼敏化態（焊后）晶間腐蝕的敏感性，提高了鋼中的純凈度，也解決了鋼的固溶態晶間腐蝕的敏感性因此，自20世紀80年代以來，所開發的新奧氏體不銹鋼基本上都是超低碳型的
為了適應現代工業發展中的耐苛刻介質全面腐蝕的需求，。

   在304、316等不銹鋼管基礎上提高鋼的鉻、鎳、鉬含量，以及加入銅、硅等元素或降低雜質元素的殘余量，又發展了許多高合金的新牌號，例如含約4.5%Mo的317LM（00Cr18Ni16Mo5)和904L不銹鋼（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）以及尿素、硝酸、核、食品等類型的奧氏體不銹鋼管根據1962～1997年間對不銹鋼管大量腐蝕破壞形態的統計，可以出，1962～1971年間全面腐蝕和晶間腐蝕已大量減少，而1962年起到1997。
應力腐蝕、點腐蝕、間隙腐蝕以及腐蝕疲勞等局部腐蝕在腐蝕破壞中仍占有相對高的比例其中點蝕和縫隙腐蝕仍占20%以上，應力腐蝕和腐蝕疲勞仍占10%以上通過研究，人們已經了解到提高奧氏體不銹鋼管中的鎳量可以顯著提高鋼的耐應力腐蝕性能，提高鉻、鉬量可以顯著提高鋼的耐點蝕和耐縫隙腐蝕的性能，而剛的應力腐蝕和腐蝕疲勞通常都是有點蝕和縫隙腐蝕為起源，因此，人們開始關注耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能優良的高合金奧氏體不銹鋼的研制。

   1970年起，氮作為重要的合金元素在不銹鋼管中的廣泛應用，使得不銹鋼管的發展進入了一個新的階段，氮在奧氏體不銹鋼中的應用也為超奧氏體不銹鋼的誕生創造了條件超奧氏體不銹鋼管的發展來自許多途徑例如，在已有的AL-6X（00Cr21Ni24Mo6)基礎上加入了氮，產生了AL-6XN（00Cr21Ni24Mo6N),在高鉬的904L不銹鋼管基礎上將鉬含量提高到約6%并加入氮
 
   特性由于超奧氏體不銹鋼是屬于高鎳高鉬而且含有銅、氮的奧氏體不銹鋼，是比較難熔煉的鋼種，易偏析、開裂等，因此超奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產工藝要求zui高、難度zui大的品種，它是鋼廠工藝技術的集中體現與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，超奧氏體不銹鋼具有良好的冷，熱加工性能

1、熱鍛時zui高加熱溫度可達1180攝氏度，zui低停鍛溫度不小于900攝氏度
2、熱成型可在1000—1150攝氏度進行
3、熱處理工藝為1100—1150攝氏度，加熱后快冷
4、雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是zui恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。

   由于904L、254SMO超奧氏體不銹鋼具有很強的抗點蝕、縫隙腐蝕、氯離子應力腐蝕和抗晶間腐蝕能力尤其對硫酸根離子、氯離子等酸根離子有很好的耐腐蝕性，可以使用在極其惡劣的工作環境下，因此超奧氏體不銹鋼的應用越來越廣泛
 哈氏C-276合金的各種腐蝕數據是有其典型性的，但是不能用作規范，尤其是在不明環境中，必須要經過試驗才可以選材，它具有高強度、高韌性的特點，所以在機加工方面有一定的難度，而且其應變硬化傾向*，當變形率達到15%時
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