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廣東油品單管蒸餾儀廠家 試驗步驟

（1）參考表1準備儀器，對應的組別選擇合適的蒸餾燒瓶、溫度測量裝置和蒸餾燒瓶支板。將接收量筒、蒸餾燒瓶和冷凝浴調節到規定溫度。

表1 儀器準備

項目	0組	1組	2組	3組	4組
蒸餾燒瓶/ml	100	125	125	125	125
蒸餾用溫度計編號	GB-46	GB-46	GB-46	GB-46	GB-47
蒸餾用溫度計范圍	低	低	低	低	高
蒸餾燒瓶支板孔徑/mm	A 32	B 38	B 38	C 50	C 50
試驗開始時溫度蒸餾燒瓶/℃ 蒸餾燒瓶支板和防護罩接收量筒和100ml試樣的溫度/℃	0～5 不高于環境溫度 0～5	13～18 不高于環境溫度 13～18	13～18 不高于環境溫度 13～18	13～18 不高于環境溫度 13～18	不高于環境溫度 — 13～環境溫度

石。

（8）通過緊密配合裝置將溫度傳感器定位于蒸餾燒瓶頸部的中心位置。如果使用溫度計，用硅酮橡膠塞或由其他相當的聚合材料制成的塞子，使溫度計感溫泡位于瓶頸的中心，溫度計毛細管的底端應與蒸餾燒瓶支管內壁底部的最高點齊平。如果使用熱電偶或電阻溫度計，應根據儀器說明書進行裝配。

注：如果在與中心定位裝置相配合的表面使用了真空脂，其用量盡可能少。

（9）用密合的軟木塞、硅酮橡膠塞或由其他相當的聚合材料制成的塞子，將蒸餾燒瓶支管緊緊地與冷凝管相連。調節蒸餾燒瓶使其處于直立的位置，并使蒸餾燒瓶支管伸到冷凝管內25mm～50mm。升高并調節蒸餾燒瓶支板使其緊緊地接觸蒸餾燒瓶的底部。

（10）將先前量取過試樣、未經干燥的接收量筒放入冷凝管末端下方已控溫的冷卻浴中，冷凝管的末端應位于接收量筒的中心，且伸入量筒中至少25mm，但不能低于量筒的100ml刻線。

表2 試驗條件

項目	0組	1組	2組	3組	4組
冷凝浴溫度/℃	0～1	0～1	0～5	0～5	0～60
接收量筒周圍冷卻浴溫度/℃	0～4	13～18	13～18	13～18	裝樣溫度±3
從開始加熱到初餾點的時間/min	2～5	5～10	5～10	5～10	5～15
從初餾點到 5%回收體積的時間/s 10%回收體積的時間/min	— 3～4	60～100 —	60～100 —	— —	— —
從5%回收體積到蒸餾燒瓶中5ml殘留物的均勻平均冷凝速率/(ml/min)	—	4～5	4～5	4～5	4～5
從10%回收體積到蒸餾燒瓶中5ml殘留物的均勻平均冷凝速率/(ml/min)	4～5	—	—	—	—
從蒸餾燒瓶中5ml殘留物到終餾點的時間/min	≤5	≤5	≤5	≤5	≤5
合適的冷凝浴溫度取決于試樣蒸餾餾分及其蠟含量，通常情況下只采用一個冷凝溫度，冷凝器中蠟的形成緣于1）餾出物液滴中出現的蠟顆粒；2）蒸餾損失比按照試樣初餾點所預估的高；3）不穩定的回收速率；4）用無絨的布擦除殘留液體時出現蠟顆粒。應使用能得到滿意操作的低溫度。通常0℃～4℃的浴溫范圍適用于煤油和輕質中間餾分燃料；在某些情況下，中間餾分燃料、重餾分油和類似的餾分可能要保持冷凝浴溫度在38℃～60℃的范圍。

廣東油品單管蒸餾儀廠家

由于蒸餾燒瓶的結構和試驗條件，若溫度傳感器周圍的蒸氣和液體未到達熱力學平衡，蒸餾速率會影響測量的蒸氣溫度。因此，在整個試驗過程中盡可能保持蒸餾速率均勻！由于蒸餾燒瓶的結構和試驗條件，若溫度傳感器周圍的蒸氣和液體未到達熱力學平衡，蒸餾速率會影響測量的蒸氣溫度。因此，在整個試驗過程中盡可能保持蒸餾速率均勻！