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攻關(guān)“煤制油技術(shù)”老大難 研制商用科學(xué)大裝置
中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，形成了完整的新一代高溫漿態(tài)床煤制油的成套工藝技術(shù)。媒體5月18日探訪位于北京全國科創(chuàng)中心懷柔科學(xué)城的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。
中科合成油技術(shù)有限公司總李永旺說，煤制油主要有直接液化和間接液化兩個技術(shù)路線。間接液化路線是指先將煤進(jìn)行氣化，轉(zhuǎn)化為一氧化碳和氧氣的合成氣，合成氣在催化劑作用下反應(yīng)生成碳?xì)浠衔锏幕旌衔铮^而加工生產(chǎn)液態(tài)的油。
李永旺從1997年開始瞄準(zhǔn)技術(shù)優(yōu)勢明顯的漿態(tài)床合成油技術(shù)，希望能在中國建成百萬噸級煤制油工廠。經(jīng)過十余年時間攻關(guān)，他及團(tuán)隊(duì)在2008年形成完整的新一代高溫漿態(tài)床煤制油的成套工藝技術(shù)，上定義為中溫費(fèi)托合成(MTFT)技術(shù)，得到多家煤炭企業(yè)的認(rèn)可。
2011年，中國神華寧煤集團(tuán)決定采用李永旺研發(fā)團(tuán)隊(duì)開發(fā)的高溫漿態(tài)床煤制油成套工藝技術(shù)，建設(shè)世界上單套規(guī)模zui大的年產(chǎn)400萬噸的煤制油商業(yè)裝置。2016年12月，年產(chǎn)400萬噸的煤制油工廠建成并試車成功，生產(chǎn)出了高品質(zhì)的柴油、石腦油、蠟等產(chǎn)品，一舉使中國進(jìn)入到少數(shù)掌握煤制油工業(yè)化技術(shù)的國家的行列。
中科合成油技術(shù)有限公司副總、研發(fā)中心主任楊勇介紹，神華寧煤工程的技術(shù)*性還體現(xiàn)在配方的催化劑大幅提高了反應(yīng)活性，“每噸催化劑可產(chǎn)油1000噸，產(chǎn)油能力比低溫漿態(tài)床提高了3倍以上”。此外，該工程還形成了煤制油高度節(jié)水流程技術(shù)，使噸油耗水量從10噸左右降到8噸以下。
這支1000人技術(shù)團(tuán)隊(duì)并不滿足于此，他們zui近致力于解決褐煤、煙煤等大量低階煤資源難以有效利用的問題，提出低階煤分級液化的煤制油新工藝。這項(xiàng)技術(shù)已完成年處理褐煤1萬噸的工業(yè)中試裝置的試驗(yàn)運(yùn)行，正在新疆規(guī)劃和設(shè)計(jì)百萬噸級的商業(yè)裝置，沖擊煤制油技術(shù)的另一“高峰”。