一、AIRMAR超聲波換能器安裝前準備
工具與材料準備
準備氬弧焊設備、十號內六角扳手、鉻鐵錫線、2.5平方高溫線、2×2.5電纜線、振子膠、剝線鉗、套管、扎帶、噴砂機、管件等。
確保安裝位置符合要求，避免強反射面和強電磁場干擾。
安裝位置選擇
根據應用場景選擇合適的安裝位置，確保換能器前方有足夠的直管段，避免流體擾動影響測量精度。
對于管道安裝，需保證換能器前的流體沿管軸平行流動，上游直管段長度應大于10D(D為管道內徑)，下游大于5D。
二、安裝步驟
焊接螺釘
計算好振子排布位置，在清理好的位置上焊接螺釘。
焊接螺釘需滿焊，確保牢固，避免脫落。
焊接完成后，清理螺釘周圍，使其平整，以免影響振子安裝。
表面處理
對安裝部位進行噴砂處理，使不銹鋼板表面出現粗糙感，確保超聲波振子與鋼板表面能夠緊密粘接。
使用木酒精溶液將超聲波振子表面的砂塵擦拭干凈，再用阿西通溶液進行漂洗。
對已清洗完成的超聲波振子、不銹鋼板、鋼絲網、橡皮墊等部件進行熱風干燥處理，待表面溫度降至常溫狀態后進行粘接。
安裝振頭
將膠水按規定比例攪拌均勻(如美瑞、愛牢達、4030膠水粘結前混合，KMD398膠水在粘結過程中混合)。
將膠水均勻涂抹在超聲波振子底部，輕輕擰動把換能器底部和缸底接觸面間空氣和多余膠水擠壓出來，使振子更緊密地和不銹鋼結合為一個整體。
固化凝結
將安裝好的換能器放在室溫相對高的地方固化，4-8小時可接線，24小時后可通電試機。
試機時絕對不允許空振，以免損壞換能器。
三、AIRMAR超聲波換能器調試步驟
驅動信號檢查
打開機箱，將示波器探頭接到功率板上，觀察示波器顯示的功率管驅動信號是否正常。
信號幅度應為12V，波形正常后再進行下一調試步驟。
頻率調節
將匹配電感上的墊片全部取下，打開電源，用頻率表測量頻率測試二極管。
調節頻率電位器W1、W2，使頻率接近振子的工作頻率。
調節功率調節電位器至最大，然后用手慢慢抽起匹配電感的磁芯，同時觀察電流表的變化。
當匹配電感抽到一定程度后電流會慢慢下降，此時觀察電流的最高點是否為此機的額定電流。
如果是，則用墊片直接墊到電流的最高點，即為最佳諧振點。
如果電流最高點比額定電流小，則提高頻率，電流會上升，直到電流達到額定電流為止；反之，如果電流最高點比額定電流大，則降低頻率，電流會下降，直到電流達到額定電流為止。
最后測量頻率，28KHZ震子應在26KHZ-31KHZ，40KHZ震子為39KHZ-41KHZ。
性能驗證
通電試機，觀察換能器的工作狀態，檢查是否有異常聲音或振動。
使用專業儀表測量換能器的輸出功率和頻率，確保符合設計要求。
進行實際測量，驗證換能器的測量精度和穩定性。
四、注意事項
安全操作
安裝和調試過程中，需嚴格遵守安全操作規程，避免觸電、燙傷等事故。
使用氬弧焊等高溫設備時，需佩戴防護眼鏡和手套。
環境要求
安裝環境應干燥、通風，避免潮濕和腐蝕性氣體對換能器造成損害。
調試過程中，需確保電源穩定，避免電壓波動對換能器造成影響。
維護保養
定期檢查換能器的安裝狀態，確保螺釘緊固、膠水無脫落。
清理換能器表面的灰塵和污垢，保持其清潔。
如發現換能器性能下降或出現故障，應及時聯系專業人員進行維修或更換。
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