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控制閥常見故障分析
點擊次數：1444 發布時間：2017-3-10
控制閥執行機構應能滿面足閥門行程和工藝對泄露量等級的要求。在某些場合，如選用壓力控制閥（包括放空閥），應考慮實際可能的壓差進行適當的放大，即要求執行機構能提供較大的作用力。否則，可能當工藝上出現異常情況時，控制閥前后的實際壓差較大，會發生關不上或打不開的危險。
其在使用過程中常見的故障有：
泄漏量造成的故障
內泄漏造成可調比下降，嚴重時使控制系統不能滿足工藝操作和控制要求。外泄漏造成環境污染，使成本提高。故障分析如下。
1.因空化和汽蝕造成泄漏量增大。由于空化、閃蒸和汽蝕造成閥芯和閥座損壞，使控制閥的泄漏量增大時表現為氣體或液體動力學噪聲的增大。故障處理方法是檢查閥內件，更換或研磨閥芯、閥座、閥芯堆焊硬質合金，降低控制閥兩端壓降，消除噪聲聲源，采用低噪聲控制閥等。
2.因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開車階段常常因管道吹掃時未將控制閥拆下的不規范操作造成雜物進入控制閥，或在運行過程中，被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內部，這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷，使泄漏量增大。故障處理方法是研磨閥芯和閥座，在管道吹掃時拆下控制閥，對含顆粒的被控流體，可在控制閥上游安裝過濾裝置，將控制閥組安裝在較高位置，并定期進行排污。
3.執行機構與調節機構連接不合適。故障處理方法是重新安裝，進行泄漏量測試。
4.填料安裝不當。由于填料安裝不當，造成摩擦力增大或使閥桿變形。故障處理方法是重新安裝填料，對變形的閥桿整形。
5.法蘭安裝不當。造成受力不均引起外泄漏，故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片，并均勻用力壓緊連接法蘭。
6.流體流動對閥芯和閥座的磨損。故障處理方法是對閥芯和閥座進行研磨。
7.填料安裝不當造成摩擦增大，控制閥關不嚴造成外泄漏量增大。故障處理方法是重新安裝填料，減小摩擦。
8.流向不當造成泄漏量增大。流向選擇不當使不平衡力增大，從而使泄漏量增大。故障處理方法是核對設計圖紙，重新安裝。
閥芯脫落造成的故障
閥芯脫落前，控制閥會呈現較大機械噪聲。故障發生后，控制系統不能正常進行調節，被控變量出現突然的上升或下降。故障分析如下。
1.控制閥流路設計不合理，造成閥芯振蕩和受到剪切力，在長期運行過程中，使閥芯與閥桿的連接銷釘斷裂，從而使閥芯脫落。故障處理方法是檢查控制閥流路，更換銷釘。
2.閥芯連接銷釘安裝不牢，造成閥芯脫落。故障處理方法是重新安裝銷釘，并緊固。
閥門定位器的故障
閥門定位器的故障使串級副環的特性變差。由于閥門定位器處于串級控制系統的副環，因此，有一定的適應能力。閥門定位器的故障表現為控制系統不穩定、卡死等。
閥門定位器凸輪不合適造成的故障
閥門定位器凸輪不合適造成的故障現象與控制閥流量特性不合適造成的故障現象類似，它使控制系統在不同工作點處出現不穩定或呆滯現象。故障處理方法是根據被控對象特性和控制閥流量特性選擇合適的閥門定位器凸輪，安裝凸輪后需進行調試。
閥門定位器放大器造成的故障
閥門定位器放大器的故障有節流孔堵塞、放大器增益過大等。前者使輸出變化緩慢，后者使控制系統出現共振現象。因此，故障處理方法是檢查和疏通放大器節流孔，當放大器增益過大時，可減小壓緊鋼珠的簧片彈力或更換放大器等。
閥門定位器檢測桿不匹配造成的故障
閥門定位器檢測桿不匹配造成死區增大，不能正確及時反映閥位的反饋信號。因此，控制系統的控制品質變差。故障處理方法是檢查和重新安裝反饋檢測桿。
氣動系統常見故障
氣動控制閥的氣源質量不良是zui常見的氣動系統故障。
水分造成的影響和故障分析
水分是壓縮機吸人濕空氣后，在冷卻時形成的。水分使氣動裝置的元件生銹、影響氣動元件動作。水分造成的影響如下。
1.管道。造成管道內部生銹；管道腐蝕，造成空氣漏損，容器破裂；管道底部滯留水分造成空氣流量不足，壓力損失增大。
2.元器件。管道生銹，加速過濾器網眼堵塞，使過濾器不能工作；管內銹屑進入閥門內部，引起動作不良，空氣泄漏；銹屑使元器件咬合，不能順利運轉；直接影響氣動元器件的零部件，引起轉換不良，空氣泄漏和動作不穩定；水滴侵入閥體內部，造成動作不良；水滴進入元器件內部，使不能順利運轉；水滴沖洗潤滑油，使潤滑不良，閥門動作失靈，執行元件運轉不穩定；閥內滯留水滴造成流量不足，壓力損失增大；發生水擊現象引起元器件損壞。
3.環境。從排氣口向外放出的泄放水，污染環境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水，即壓縮機出口溫度下降到使所含水分析出水滴，并排除。為此，在壓縮機后應設置和安裝冷卻器和分離器，在壓縮機人口安裝空氣過濾器。水平管道有一定斜度，在低端安裝排水閥。出口安裝干燥器。
可采用的除水措施如下。
a．吸附除水法：用吸附能力強的材料吸附水分，例如用硅膠、鋁膠和分子篩等
b，壓力除濕法：提高壓力，使體積縮小，溫度降低，從而析出水滴。
c．機械除水：用機械阻擋、旋風分離等除水。
d．冷凍除水：用制冷設備使空氣冷卻到露點以下，使水氣凝結成水析出。
填料造成的故障
因填料原因造成的故障表現為外泄漏量增大、摩擦力增大及閥桿的跳動。分析如下。
1.填料材質不合適。由于填料材質不合適造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如，在高溫應用場合，采用聚四氟乙烯填料。故障處理方法是更換填料。
2.填料結構設計不當．o填料腔內，填料和有關附件的位置安裝不合適，填料高度不合適故障處理方法是按產品說明書要求安裝填料和有關附件。
3.填料安裝不合適。例如，石墨填料采用螺旋式安裝造成填料壓緊力不均勻，中心沒有對準等。故障處理方法是按層安裝，使壓緊力均勻。
4.填料有雜物。填料內的雜物造成閥桿劃跡。故障處理方法是對填料進行清潔，除去雜物
5.上閥蓋安裝不當。上閥蓋安裝不當使填料受力不均勻。故障處理方法是重新安裝上閥蓋的墊圈，并對上閥蓋固緊螺栓平均地用對角方式壓緊o