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測密度方法比較及為什么測密度
| 傳統模式 | 雄發電子比重計系列 | ||||||||
| ①用稱重模式，所得重量來計算出密度 | ①省去稱重和計算，使用簡單，操作方便 | ||||||||
| ②操作煩瑣，誤差大，不能節約時間 | ②測量，可根據測量范圍、度。來選擇不同型號的機臺 | ||||||||
| ③不能真正地節省成本 | ③采用阿基米德原理自動準確地計算出橡膠密度 | ||||||||
| ④節省人力，時間，給生產帶來更大方便 | |||||||||
| ⑤能夠真正做到節材 | |||||||||
比如說：像玻璃廠生產玻璃他們是需要測產品密度的。尤其對于填裝飲料、酒類等溶液。因為現代自動化裝填生產系統，為了保證他們符合安全需要，玻璃瓶必須不僅要適當地設計而且還要適當地制造、運輸和存放。在制造期間的瑕疵或發生隨后運輸和存貯的損害，明顯降低壓力的要求導致玻璃瓶破裂，引起潛在的安全危險。玻璃密度為何要測量？玻璃密度是玻璃的重要性質之一，它與玻璃的結構和組成有著密切的關系。由于玻璃密度對其組成的變化有較大的敏感性，并且密度的測定方法簡單、迅速，度和重視性相當高，因此，玻璃工廠經常采用測定密度（與其它物性測定配合）作為控制和監督玻璃生產的重要手段。而且在考慮玻璃制品質量和玻璃熔窯的熱工計算時，玻璃密度也有一定的實際意義。同時，由于玻璃密度與其結構密切相關，因此密度的測定也是研究玻璃結構變化的有效方法之一。常用的測定密度的方法有：稱量法（又稱排液失重法、阿基米得法）、沉浮怯（又稱重液法）、比重瓶法等。
像粉末冶金的生產廠家，在生產過程中，對生胚、燒結密度的測量皆能符合標準，他們使用比重計是來提升自己產品的品質、降低不良率、節省生產成本、增加機器的運轉效率。 還有就是橡膠廠在橡膠在加硫前后必須量測密度值。因為密度本身是橡膠材料的基本特性之一，由于制造產品的不同，添加高分子配方和硫化程度也跟隨著不同。而又和硬度、拉力強度、延伸性、耐磨性、變形歪曲量、反彈性、浸油膨脹…互有影響。所以除了本身的特性外，加硫前后其密度、體積將伴隨著加硫之多寡和硫化的程度而有所改變，其物理性質也會有所不同。