經平臺推薦，我司聯系到常州一家制藥企業，本項目企業所產生的合成類制藥廢水是一種難生物降解的工業廢水，由工藝廢水、沖洗廢水、回收廢水和輔助過程排水這4類組成。客戶之前聯系過一家污水處理設備廠家，其給予的方案運行維護難度大，成本高昂，最后不了了之，通過查看我司的工程案例，所以才聯系到我司來為其設計合適的處理方案。

經過客戶提供的數據，我司對選取的水樣進行調質、汽提、蒸發等處理，發現廢水包括高鹽、高濃和中低濃廢水，主要在物料洗滌、酸堿調節、地面沖洗等過程中產生。廢水組成復雜、有固形物。

4月16日，客戶到廠考察。

由于制藥廢水有機物種類多、有機含量高，在汽提、蒸發過程中可能會出現釜殘液中析出固形有機物等現象，進而影響釜殘液的流動性，也不利于采鹽，限制了汽提和蒸發等物理分離手段的應用。本工程我司針對不同車間產生的廢水，進行分批次收集、分特性調質、分措施儲存、分裝置處理。

進行測試過后，我司工程師針對本項目廢水難降解的特性，選用“分批次收集、分特性調質、分措施儲存、分裝置處理"的預處理工藝，可將廢水中的有機組分與鹽分有效分離。工程試驗表明，預處理后廢水中COD總量降低率可達98％以上，可生化性顯著增加，BOD5/COD由0.2左右上升至0.5以上，生化系統運行穩定，出水CODcr低于50mg/L，穩定處理達標，后期維護成本低，不用人工值守，大大減少成本。

經過后續的商討，客戶與我司達成合作協議