9月10日左右我公司聯系到遼寧省某汽車配件生產企業，通過溝通了解到其主要從事汽車零部件、新型合金材料、精密模具制造等工作。為降低成本，企業決定建設一套自己的污水處理系統，出水水質以滿足納管排放標準。

通過進一步的考察公司，發現該企業乳化液廢水主要來自于汽車配件加工、成型過程冷卻使用后廢棄的乳化液、切削液的混合廢水，該廢水屬于危險廢物，廢物代碼為HW09油/水、烴/水混合物或乳化液。該企業長期將其委托給具有資質的單位處置，成本較高。

進水水質為COD≤30000mg/L、氨氮≤200mg/L、SS≤1000mg/L、石油類≤500mg/L。處理后出水水質需達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）三級排放標準及《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627—2008），納管排放后進入區域污水處理廠。

為滿足環保要求、降低運行成本，經過我公司利用原水做了多項處理測試后決定采用“過濾+BDD電化學氧化+中和工藝"處理產生的乳化液廢水，出水水質滿足納管排放標準。

工藝流程：

乳化液廢水經過細格柵去除大塊雜物和漂浮物后進入原液槽，進行水質調節；然后經過過濾器，去除其中的大顆粒物質，防止其影響電化學氧化過程。接下來廢水進入電化學反應槽，反應槽中安裝BDD電極組，加入過硫酸鈉作為電解質（1m3廢水加入量為1.5kg），在設定的電流、電壓條件下反應，電解停留時間約3h。通過電化學氧化將有機物礦化為CO2和H2O，反應后COD、氨氮、石油類等污染物指標可達到排放標準要求。廢水經電化學反應后呈酸性，進入中和槽，加入堿液進行中和，調節pH為6~9后達標排放。

采用BDD電極電化學氧化工藝處理乳化液廢水，裝置運行穩定，出水COD、氨氮、石油類分別低于300、30、20mg/L，COD、石油類的去除率均大于99%，出水水質滿足《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）及《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627—2008），處理效果良好。

9月18日，設備成功定制完成，已經安排物流師傅加緊運送，不耽誤客戶的使用。