11月24日，四川一企業聯系杰魯特，根據杰魯特了解，四川某鈦業公司以硫酸法生產鈦白粉，產生大量44~48℃的酸性廢水。該廢水經電石渣中和后采用氯氧化脫氮，出水氨氮達到15mg/L以下，總氮在35mg/L以下，運行成本較高。現出水水質要求執行《四川省岷江、沱江流域水污染物排放標準》（DB51/2311—2016）中“工業園區集中式污水處理廠"標準，即氨氮≤3mg/L、總氮≤15mg/L，需對氨氮和總氮進一步處理。考慮到原有氯氧化工藝的脫氮運行費用較高，且無法保證總氮達標，而較高溫度的廢水先降溫后處理會增加運行費用，同時排水的鈣離子含量高，可能導致冷卻塔結垢嚴重，影響穩定運行，因此進行生化脫氮十分必要。

杰魯特工程師在了解四川企業對廢水的脫氮需求后，立馬來到項目地，對廢水情況展開調研。根據抽樣該企業產生的酸性廢水經電石渣中和后作為試驗進水，了解到廢水中pH為7.54~9.84、COD為36.6~71.4mg/L、NH3-N為6.5~17.8mg/L、TN為11.1~27.8mg/L、TP約為0.2mg/L。中試流程圖：

通過得到的信息，杰魯特對四川化工廢水脫氮處理項目AO工藝方案正在進行測試分析中！

試驗進水溫度在18~49℃，DO控制在3.5~4.5mg/L，混合液回流和污泥回流總比例控制在150%~200%，穩定運行期間嚴格控制在150%，其中污泥回流比為60%，混合液為90%。接種污泥為新樂市某污水處理廠好氧池污泥，由于進水碳源較低，運行期間污泥質量濃度約2000mg/L。

從對COD的試驗去除運行結果來看，即使系統受到沖擊，出水COD在25~35mg/L，可滿足《四川省岷江、沱江流域水污染物排放標準》（DB51/2311—2016）中的“工業園區集中式污水處理廠"標準要求（COD≤40mg/L）。

目前進展到脫氮效果的試驗測試，進水總氮較高時，投加55mg/L碳源，出水總氮在8~10mg/L，能夠穩定達標。

預計12月底可完成測試。