4月底在與某鈦白粉生產企業(yè)經過多輪技術溝通分析后，為精準掌握廢水處理需求，我司派出由資深工程師帶隊的技術團隊，前往企業(yè)生產現(xiàn)場開展實地考察。

通過全面細致的勘察檢測發(fā)現(xiàn)，該鈦白粉生產企業(yè)產生的酸性廢水主要來源于硫酸法鈦白粉生產過程中的酸解、水洗、水解等工序。廢水呈現(xiàn)強酸性，pH 值通常在 1 - 2 之間，硫酸濃度高達 5% - 10%；同時含有大量鐵離子、鈦離子等金屬雜質，以及少量有機添加劑，具有腐蝕性強、污染物濃度高、成分復雜等特點。廢水日產生量約 800m3，原有的處理系統(tǒng)采用 “石灰中和 + 沉淀 + 過濾" 的簡單工藝，雖能初步調節(jié)廢水 pH 值，但存在處理效率低、污泥產量大、重金屬去除不干凈等問題，無法滿足日益嚴苛的《污水綜合排放標準》（GB 8978 - 1996）及地方環(huán)保要求，亟需進行工藝升級改造。

5月8日，針對鈦白粉酸性廢水的特性與處理難點，我司技術團隊完成了專業(yè)處理方案設計。次日，企業(yè)本次項目負責人到訪我司，我司不僅通過理論講解深入剖析方案原理，還現(xiàn)場進行了多次小試演示，直觀展現(xiàn)處理效果。

優(yōu)化后的處理工藝采用 “多級中和沉淀 + 鐵碳微電解 + 芬頓氧化 + 膜分離" 的組合工藝。首先，廢水進入多級中和反應池，通過分步投加石灰乳與氫氧化鈉，將 pH 值逐步調節(jié)至 7 - 8，使鐵離子、鈦離子等重金屬離子充分沉淀；接著，廢水流入鐵碳微電解池，利用原電池反應，實現(xiàn)有機物的破鏈降解與部分重金屬的還原；隨后，進入芬頓氧化池，通過雙氧水與亞鐵離子的協(xié)同作用，進一步氧化分解難降解有機物；最后，廢水經高效沉淀池固液分離后，進入超濾（UF） - 反滲透（RO）膜分離系統(tǒng)，去除殘余污染物與鹽分。此外，為妥善處置處理過程中產生的中和污泥，設計將污泥濃縮脫水后，運送至專業(yè)危廢處理單位進行安全處置。

經多次小試驗證，該工藝展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，不僅有效降低廢水的酸性與重金屬含量，還大幅削減了有機物濃度。處理后的出水水質滿足《污水綜合排放標準》一級 A 標準，以及企業(yè)回用對水質的嚴苛要求，可回用于廠區(qū)冷卻循環(huán)系統(tǒng)與沖洗用水，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

企業(yè)負責人在詳細查看多組小試數(shù)據(jù)與出水樣本后，對方案的科學性與有效性給予高度認可，當場與我司簽訂合作協(xié)議。

目前，項目核心處理設備已進入制造階段，計劃在5月24日完成裝車發(fā)貨，并于 27日前抵達企業(yè)，后續(xù)將立即開展安裝調試工作，助力企業(yè)盡早實現(xiàn)酸性廢水的達標處理與循環(huán)利用。