西南某食品飲料集團在果汁、乳制品生產(chǎn)過程中，每日產(chǎn)生 2000 噸高濃度有機廢水。原處理工藝采用 “格柵 + 沉砂池 + 好氧曝氣"，無法有效處理廢水中的高濃度糖類、蛋白質(zhì)及油脂，COD 值達 8000mg/L，氨氮濃度 150mg/L，且處理后污泥量大，處置成本高。隨著企業(yè)擴產(chǎn)，原有處理系統(tǒng)不堪重負，亟需升級改造。

5月中旬杰魯特技術(shù)團隊通過實地分析發(fā)現(xiàn)，廢水可生化性良好但氮磷比例失衡。為此，設(shè)計 “固液分離 + 厭氧發(fā)酵 + 多級好氧處理 + 污泥減量" 工藝：首先通過 “離心分離 + 氣浮" 回收廢水中的果肉殘渣和油脂，實現(xiàn)資源再利用；厭氧段采用 “IC 反應(yīng)器" 進行高效產(chǎn)甲烷，沼氣回收率提升 40%；好氧段采用 “A2O 工藝" 同步脫氮除磷；污泥處理環(huán)節(jié)引入 “板框壓濾 + 低溫干化" 技術(shù)，污泥含水率從 80% 降至 30%。

改造后主要指標變化如下：

目前新系統(tǒng)運行穩(wěn)定，不僅實現(xiàn)廢水達標排放，還通過沼氣回收和資源再利用，每年為企業(yè)創(chuàng)造可觀收益。