杰魯特業務團隊在河南區域進行市場開拓時，通過行業黃頁篩選出肉制品加工企業名單，對河南某大型肉制品加工企業進行上門拜訪。彼時，該企業剛完成屠宰及熟食生產線擴建，每日新增 300 噸廢水，周邊水體因油脂污染和氨氮超標出現發黑發臭現象，原有簡易處理工藝已無法滿足日益嚴格的環保要求。經檢測，廢水中動物油脂濃度高達 600mg/L，COD 濃度 9000mg/L，氨氮 220mg/L，還攜帶大量微生物和懸浮物，處理難度極大。在詳細了解杰魯特的技術方案和服務能力后，企業果斷委托其進行系統改造。

杰魯特技術團隊通過為期兩周的現場調研，結合微生物培養實驗，設計出 “強化預處理 - 生物脫氮除碳 - 深度凈化" 工藝路線。強化預處理階段，采用 “格柵 + 高效隔油池 + 氣浮裝置" 三級攔截，格柵去除大顆粒肉屑，高效隔油池利用油水密度差分離油脂，氣浮裝置通過微氣泡粘附進一步提升除油效率，使油脂去除率達 92%；生物處理環節，厭氧氨氧化反應器（Anammox）與 MBR 膜生物反應器協同發力，前者利用厭氧氨氧化菌將氨氮直接轉化為氮氣，后者通過膜分離技術實現高效泥水分離；二沉池出水經紫外線和二氧化氯雙重消毒，確保水質安全。分離出的廢油脂經提純后，可作為生物柴油原料。

在杰魯特的工廠車間里，工人正忙碌地進行厭氧氨氧化反應器的焊接工作。為保證罐體質量，每完成一段焊接，都要用專業儀器檢測焊接處的密封性。同時，MBR 膜組件也在有序生產，工人們專注地將納米級孔徑的中空纖維膜組裝進膜殼。預計 10 天后，這批設備將通過平板運輸車完成出廠運輸，發往企業。