5 月 3 日，江蘇某半導體封裝測試企業向杰魯特發來求助。企業在芯片封裝過程中，每日產生 120 噸復雜廢水，氨氮濃度高達 300mg/L，同時含有高濃度的有機清洗劑和研磨液，COD 達到 6000mg/L。原有的生物處理系統因氨氮沖擊頻繁崩潰，處理效果極不穩定，嚴重影響企業的生產進度和環保合規性。

5 月 12 日，企業高層帶隊考察杰魯特。在研發實驗室，技術人員展示了自主研發的短程硝化反硝化技術，通過控制溶解氧和 pH 值，可將氨氮去除率提升至 95% 以上。在中試基地，考察團見證了 “物化預處理 - 短程硝化反硝化 - 高級氧化" 工藝對類似廢水的處理過程，處理后的水質清澈透明，各項指標均符合排放標準。

經過嚴謹的商務洽談，雙方于 5 月 15 日簽訂合作協議。杰魯特設計的處理方案中，物化預處理采用鐵碳微電解和芬頓氧化，有效降低廢水毒性；短程硝化反硝化系統配備智能曝氣裝置，可根據水質實時調整曝氣量；高級氧化環節使用臭氧 - 紫外聯合工藝，確保難降解有機物車底分解。

6 月 23 日，裝載著核心設備的專業運輸車輛從工廠出發。為保護精密的短程硝化反應器，運輸過程中采用恒溫防震集裝箱，并配備專業押運人員。6 月25日，設備安全抵達廠區，技術人員迅速開展安裝工作，對每一個管道接口進行嚴格檢查，對智能控制系統進行反復調試，力爭在 6 月 27 日完成初步安裝，盡快恢復企業的廢水處理系統。