廣東某電鍍企業在生產過程中，產生的廢水中含有大量的重金屬離子，如鎳、鉻、銅等，若處理不當，將對環境造成嚴重污染。企業原有的加藥裝置自動化程度低，無法根據廢水水質的變化及時調整重金屬捕捉劑的投加量，導致重金屬去除效果不穩定，時常出現重金屬超標現象。

為改善這一狀況，企業開始尋求更先進的加藥解決方案。在眾多供應商中，我公司的全自動重金屬捕捉劑加藥裝置脫穎而出。該裝置采用 PLC 控制系統，能夠根據在線重金屬檢測儀反饋的數據，精確控制重金屬捕捉劑的投加量。當檢測到廢水中鎳離子濃度升高時，裝置會自動增加重金屬捕捉劑的投加量，確保鎳離子被充分絡合沉淀。

電鍍企業采購我公司加藥裝置后，我們的技術人員攜帶專業工具，第一時間前往現場進行安裝。由于電鍍車間空間緊湊，設備眾多，安裝團隊需要在有限的空間內完成裝置的布局和安裝。他們巧妙規劃管道走向，采用立體式安裝方式，將加藥管道沿著墻壁和設備支架有序鋪設，既節省空間又便于后期檢修。在安裝 PLC 控制柜時，技術人員仔細核對每一根接線端子，確保信號傳輸的穩定性和準確性。為防止電鍍車間內腐蝕性氣體對裝置造成損害，我公司技術團隊還對裝置的外殼進行了額外的防腐處理，噴涂了多層耐腐蝕涂料。

安裝完成后，隨即進入全面的調試和試運行階段。技術人員首先向裝置的藥劑儲存箱中注入適量的重金屬捕捉劑，然后將電鍍車間的實際廢水引入處理系統。隨著廢水的流入，在線重金屬檢測儀實時監測著水中鎳、鉻、銅等重金屬離子的濃度，并將數據傳輸至 PLC 控制系統。當檢測到鎳離子濃度超標時，PLC 系統迅速做出反應，控制加藥泵按照預設程序增加重金屬捕捉劑的投加量。技術人員在一旁緊盯監測屏幕，觀察加藥后的反應效果，不斷調整加藥時間和劑量，通過多次試驗，最終確定了最佳的加藥參數。

在試運行期間，我司技術人員持續對裝置進行跟蹤監測，記錄每小時的運行數據，分析設備的穩定性和處理效果。他們發現，在連續運行 24 小時后，加藥泵出現輕微的異常震動，立即停機檢查。經過仔細排查，發現是加藥管道接口處的密封圈老化導致運行時產生共振。技術人員迅速更換密封圈，并對其他管道接口進行全面檢查和加固，確保裝置恢復正常運行。目前，在我公司近期回訪后了解到，該全自動重金屬捕捉劑加藥裝置已穩定運行半年多，廢水中的重金屬離子去除率顯著提高，鎳、鉻、銅等重金屬離子濃度均遠低于國家排放標準，為企業解決了長期以來的環保難題，也為企業的可持續發展提供了有力保障。