在化工生產領域，污水排放一直是個棘手難題，本次我公司合作的化工企業便是典型。這家企業主要生產基礎化工原料，每日生產過程中會產生 800 噸成分復雜的污水。污水中化學需氧量（COD）均值高達 4500mg/L，含有濃度分別為 0.8mg/L 和 0.5mg/L 的重金屬汞、鎘，還充斥著苯系物、酚類物質等大量難以降解的有機污染物 。

起初，該企業采用傳統的沉淀、過濾等簡單處理工藝，難以應對復雜的污水成分。處理后的污水 COD 仍高達 2000mg/L 以上，重金屬嚴重超標，不僅面臨環保部門的高額罰款，還對周邊水體和土壤造成嚴重污染，企業發展陷入困境。

我公司在了解情況后，迅速組建專業團隊，對企業污水進行全面檢測與分析。隨后，為其量身定制了一套 “預處理 - 高級氧化 - 生物處理 - 深度凈化" 綜合處理方案。方案確定后，進入設備安裝階段，卻遇到了一系列難題。

在安裝反滲透膜設備時，由于化工車間內腐蝕性氣體較多，剛安裝好的管道密封處出現輕微滲漏，若不及時處理，不僅會影響設備運行效率，還可能對操作人員造成安全隱患。我公司技術團隊立即暫停安裝工作，對滲漏處進行全面排查。經過檢測發現，是普通密封材料在腐蝕性環境下快速老化導致密封失效。于是，團隊緊急更換了耐腐蝕的聚四氟乙烯密封墊片，并對所有管道接口進行二次防腐處理，在接口處噴涂了多層耐腐蝕涂層，有效解決了滲漏問題。

另外，高級氧化環節的芬頓氧化反應器安裝時，設備基礎出現不均勻沉降。我公司技術人員第一時間重新勘測現場地質情況，發現該區域地下存在部分松軟土層。為確保設備穩定運行，團隊決定采用樁基加固的方式，在設備基礎下方打入多根混凝土預制樁，將設備基礎與堅實土層連接，重新澆筑設備基礎后，經專業儀器檢測，沉降問題得到che底解決。

經過一系列的問題處理與設備調試，整套處理系統順利投入運行。污水 COD 降至 80mg/L 以下，重金屬離子濃度低于檢測下限，wan全達到國家排放標準。此外，我公司還為企業搭建了中水回用系統，將處理后的部分水回用于生產環節，每年幫助企業節省大量水資源，降低生產成本，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。