在湖北襄陽的一個工業(yè)園區(qū)，有一家以生產(chǎn)醬菜、腌制品為主的小型食品加工廠。工廠規(guī)模不大，員工僅 50 余人，每天卻產(chǎn)生 10 噸左右廢水。這些廢水中含有大量鹽分、有機酸、殘余蔬菜碎屑，以及腌制過程中使用的防腐劑、增色劑等化學物質(zhì)，水質(zhì)呈現(xiàn)高鹽、高有機物特點，化學需氧量（COD）高達 1500mg/L，鹽度達到 5% ，直接排放會導致周邊土壤鹽堿化，影響農(nóng)作物生長，污染地下水。

工廠老板劉總起初未意識到污水問題的嚴重性，僅將廢水簡單沉淀后排放到園區(qū)管網(wǎng)，導致園區(qū)污水處理站處理負荷大增，處理效果下降。園區(qū)管理方多次要求整改，否則將切斷排污管道。劉總經(jīng)打聽后，找到了在工業(yè)污水處理領域經(jīng)驗豐富的我公司。

我公司工程師來到工廠后，深入生產(chǎn)車間，詳細記錄每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水量與廢水產(chǎn)生量，對多個時段的廢水進行采樣檢測。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，工廠現(xiàn)有的沉淀池停留時間過短，無法有效去除污染物，且缺乏針對高鹽廢水的處理工藝。

針對這些問題，我公司為工廠設計 “預處理脫鹽 + 生物強化處理" 工藝路線。預處理階段，采用蒸發(fā)濃縮技術，加熱使水分蒸發(fā)，留下高濃度鹽分結晶，降低廢水中鹽度的同時實現(xiàn)鹽分回收利用；隨后，利用專門馴化的耐鹽微生物菌群，在生物反應池中深度處理廢水，分解有機物。為降低工廠運行成本，我公司還設計了余熱回收系統(tǒng)，利用工廠生產(chǎn)過程中的余熱為蒸發(fā)濃縮設備供熱。

項目實施過程中，雙方緊密合作。工廠積極配合改造車間布局，為設備安裝騰出空間；我公司安排技術骨干駐場，實時監(jiān)控設備運行情況，及時調(diào)整參數(shù)。經(jīng)過一個月的施工與調(diào)試，新的污水處理系統(tǒng)正式運行。處理后的廢水 COD 降至 100mg/L 以下，鹽度大幅降低，達到園區(qū)污水處理站接納標準。劉總核算后發(fā)現(xiàn)，通過鹽分回收和余熱利用，每年能為工廠節(jié)省近 20 萬元成本，工廠還獲得了當?shù)卣沫h(huán)保獎勵，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益雙豐收。