經平臺推薦，6月份吉林一淀粉廠致電我司，特邀請我公司參與此次淀粉生產廢水處理排放工程設施的規劃工作。我司簡單了解其目前廢水排放情況，安排好時間前往。

實地了解后得知，此淀粉生產污水處理工程為500m3/d，進水水質：CODCr≤15000mg/L ,BOD5≤6000mg/L ,SS≤3000mg/L，pH＝4，廢水各指標濃度遠遠高于一般水平。

和負責人溝通后，其為了大限度地降低運行成本，提高回收蛋白的品位，經比較，確定設計原則如下：采用無需填加藥劑，且能耗低的無機復合超濾、微濾膜篩分與生化相結合，提高效率，簡化操作，減少費用，降低成本，回收資源，增加收益。充分發揮若干發明的技術優勢，通過蛋白等資源的提純、回收，大幅度降低污染負荷，避免混凝藥劑等消耗；同時確保出水水質達到回用標準，即：CODCr≤50 mg/L， BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，色度≤30倍， pH＝7～9。

工藝設計：

廢水由收集池泵入微濾膜過濾器，截留其中80%以上的懸浮顆粒物和60%以上的超高分子量污染物等，而使其COD去除50%左右、BOD去除20%左右、SS去除80%左右、色度去除40%左右,濃縮液排入微濾膜回收器,微濾膜回收器和微濾膜過濾器濾出液利用虹吸進入超濾膜過濾器，再截留90%左右的蛋白等，而使其COD再去除80%以上、BOD去除60%以上、SS去除99%以上、色度去除60%以上，濃縮液排入超濾膜回收器，超濾膜木質素回收器和超濾膜過濾器的濾出液利用虹吸進入pH值調節池，利用Ca(OH)2調節pH值至中性,去除90%以上的SO32－，同時回收可用于造紙的Ca(HSO3)2，pH值調節池出水利用虹吸進入催化鐵內電解反應器A。

催化鐵內電解反應器B出水利用虹吸進入水解酸化池B，通過水解酸化生物反應，使進水COD去除40%左右、色度去除60%左右、pH降至6.2以下。污泥靠污泥泵定期、定量排入厭氧膜生物反應器B。

水解酸化池B出水利用虹吸進入膜厭氧反應器B ,通過厭氧反應、絮凝沉淀，使進水COD去除80%以上、BOD去除90%以上、色度去除20%以上。污泥定期排入污泥井。

經上述多級處理，最終使進水COD去除99.93%以上、BOD去除99.8%以上、SS去除99.95%以上、色度去除98.5%以上。完quan達到排放標準。

6月26日，項目團隊抵達杰魯特車間，對杰魯特設備生產工程進行考察，并采購了杰魯特熱銷設備，并當天簽訂合同。

7月9日，項目設備通過檢驗發出。