沖擊試樣用拉床拉刀

沖擊試驗用拉床拉刀

拉刀可滿足GB/T 229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》、GB2106-80《金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法》ASTM E23-02a《金屬材料缺口試樣標準沖擊試驗方法》。

中文名

沖擊試樣用拉床拉刀

應用沖擊試樣缺拉床

特    性

硬度高，耐磨性好

分    類

V型、U型拉刀的定義

V型、U型拉刀，專用于沖擊試樣缺口拉床 ,試樣缺口一次拉削成型，操作簡單可靠。拉刀采用特殊材料、特殊工藝精密加工制造，硬度高，耐磨性好，使用壽命長。加工出的V型缺口或U型缺口均滿足GB229-94《金屬材料 夏比缺口沖擊試驗方法》及ASTM、EZ3、ISO148等國內外標準的要求。可根據用戶要求配置V型、U型2mm、U型3mm缺口拉刀中的任意二種。是冶金、機械制造、鍋爐壓力容器、車船、工程及科研等部門理化試驗室的*專用設備。

 拉刀的分類

一、2mmV、U型沖擊試樣缺口拉刀、低溫槽、沖擊試驗機

二、3mmV、U型沖擊試樣缺口拉刀、低溫槽、沖擊試驗機

三、5mmV、U型沖擊試樣缺口拉刀、低溫槽、沖擊試驗機

表面缺陷

在拉削過程中，拉削表面常見的缺陷有以下幾種：

劃傷

加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部劃傷缺陷時，應主要從使用方面進檢查。例如，刀齒刃口是否有碰傷的缺口；刀齒（尤其是精切齒）上是否有附著的切屑未被清除干凈；拉刀經過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺階形，以致使切屑卷曲不順利而擠壞．刀齒和劃傷加工表面等。此外，預加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。

擠亮點

是由于刀齒后刀面與已加工表面間產生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角（尤其是粗切齒的后角不應太小）和齒升量；采用性能良好的切削液，并需澆注充足，以及采取對硬度高的工件進行適當的熱處理以降低其硬度等方法來消除這種缺陷。拉削后的表面上還會產生一些其它缺陷。

環狀波紋

其主要原因是拉削過程中切削力變化較大，拉刀工作不平穩，使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。為了消除這種缺陷，從設計方面主要檢查齒升量的選定是否合理；同時工作齒數是否太少；刃帶寬度是否均勻且偏小等，尤其要著重檢查校準部的前七八個刀齒的加工精度。從使用方面看，拉削速度不要過高；拉床的精度與剛度要好，不產生顫動現象；拉刀的彎曲與徑向跳動是否超差等。