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DN200輸送管道聚氨酯預制保溫管
集中供熱防腐直埋式聚氨酯保溫管設計性能標準:
1,節約能源已經成為當前的社會性主題之一,與此同時有很多公司都生產節能產品,可以在施工過程中有選擇的采用優良的節能技術,直埋預制保溫管,該產品能做到防水,防腐,防老化,抗沖擊等,同時也具有高強度,高韌性,易焊接等特點,已經被廣泛的采用。
2、集中供熱這種供熱模式逐漸為許多城市所接受。集中供熱是指以熱水或蒸汽作為熱媒,利用一個或多個熱源通過供熱管網、熱交換站等,向一個城市或城市中較大區域的各熱用戶提供熱能的方式。文章對供熱管道熱損失的影響因素作了系統分析,說明了保溫層厚度、保溫材料的熱導率、埋深等因素是影響供熱管道熱損失的主要因素,并在此基礎上提出了優化供熱網設計的相關策略。
3、城市供熱管網的設計合理與否正常直接關系到居民生活質量,一項好的設計可以使產品的性能得以充分發揮,可以大限度地減少施工中的困難,降低工程造價。在設計過程中我們應遵循技術優良、經濟合理、安全適用的原則進行合理設計。隨著生產的發展,人們生活水平的提高,城市熱能的消費量將愈來愈大,它給管網的設計和施工帶來了新的挑戰,也給管網正常運行的合理調節提出了新的課題, 相信隨著供熱設計技術的不斷提高,這些問題都能迎刃而解。
聚氨酯硬質泡沫塑料熱化學性能和熱機械性能的因素,應是參與聚合反應的聚醚或聚酯多元醇、異氰酸酯以及發泡劑、催化劑、穩定劑等助劑的品質及其配比。首先,異氰酸酯的相對含量、多元醇的官能度及羥基值決定的交聯密度就直接影響聚氨酯硬質泡沫塑料的熱機械性能和熱化學性能,交聯密度高,聚氨酯保溫鋼管形成的高聚物網絡程度顯著。或者說,異氰酸指數的增加,產生泡沫的異氰脲酸酯環含量提高,泡沫制品在高溫下的硬度和尺寸穩定性提高。發泡劑在聚氨酯發泡體系中應能生成均勻、細密的氣泡體,并具有較高的活化能,以保證材料老化過程中其耐熱性不會退化,增加材料的使用壽命。
聚氨酯直埋保溫管制作流程:鋼管除銹--聚氨酯發泡--成形--成品檢測--入庫
1、除銹
2、穿管及支架捆扎:
A.按芯管和保溫層選定的高密度聚乙烯外護管→。
B.除銹處理后的鋼管→分段捆扎支架(1.5米/段)→將捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外護管內,直至芯管兩端裸露部分均為150mm-250mm。
C.將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(法蘭或外卡)封堵在管道兩端并將其鎖緊。
注:支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。
3、聚氨酯澆注發泡:
調整發泡機的混合比為1:1.05→測定設備流量→設定澆注時間(投料量/流量)。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。
不同規格口徑的PPR聚氨酯保溫管所對應的操作時間是不同的,需要特別指出下列三個方面問題:
1、PPR聚氨酯保溫管加熱時間并不是越長越好。有些用戶,尤其是PPR聚氨酯保溫管熔接新手,過度加熱PPR聚氨酯保溫管反而會影響保溫管分子結構從而影響熔接緊密度和使用壽命。
2、PPR聚氨酯保溫管承插時間是指雙手用力保持PPR聚氨酯保溫管材和管件承插狀態的時間。在承插時間過程中可以進行小角度調整,但是嚴禁在整個過程中旋轉管材。
3、PPR聚氨酯保溫管冷卻時不允許調整已經處于融合狀態的管材管件。一般來說劣質保溫管材冷卻時間要遠遠比優質PPR聚氨酯保溫管要短,這是因為優質PPR原料的保溫性能要高于劣質PPR原料或者有回收料雜料的混合料。
DN200輸送管道聚氨酯預制保溫管
怎么維護生產后聚氨酯直埋保溫管?
1.聚氨酯直埋保溫管運輸。管道搬運應使用吊車,不能使用叉車,保溫管必須采用吊裝帶等不損傷外護管層和防腐層的方法吊裝。
2.聚氨酯直埋保溫管的儲存。地面平整、無碎石等堅硬雜物;堆放場地應挖溝排水,場地內不允許積水;保溫管的工作管兩端面應始終保證管端及接頭處的密封防水。保溫管堆放高度不應大于2M,保溫管不得暴曬、雨淋和浸泡,不宜長時間露天存放,宜用篷布遮蓋。只有將聚氨酯直埋保溫管保存完好,在使用的時候才不會出現質量問題,才能使其使用壽命延長。
3.標注聚氨酯直埋保溫管標志。保溫管產品應在外護管外表面標志如下:工作鋼管外徑及壁厚;保溫管外徑及壁厚;產品標準號;生產日期和生產批號。
高溫預制直埋保溫管品種分類
1 按保溫層構造劃分
高溫預制直埋保溫管
(1)單一型:適用于150X2以下的供熱介質,其中普通型適用于120C以下的供熱介質,高溫型適用于120~150~c的供熱介質(推薦使用溫度在140~2以下)。此類保溫管的保溫層由單一保溫材料--聚氨酯硬質泡沫塑料構成,外護保溫層保護殼。
(2)復合型:適用于高溫供熱介質。此類保溫管的保溫層由兩種保溫材料復合而成。保溫層,保溫層的保護殼和通過熱媒的工作鋼管,它們不能牢固地粘接在一起。內層為新型耐高溫保溫材料,如離心玻璃棉氈,復合硅酸鹽,玻璃泡沫,外層用聚氨酯硬質泡沫塑料進行復合制作。
2 按保護殼材料劃分
(1) 高密度聚乙烯塑料(俗稱夾克)保護殼。
(2) 玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂塑料(俗稱玻璃鋼)保護殼。
(3) 采用其他材料的保護殼,如螺旋焊接鋼管,直焊縫鋼管,波紋管等。
3 按保溫管加工場所劃分
(1)工廠預制保溫管:預制保溫管在工廠進行加工制作。
(2)現場預制保溫管:這種產品是為了節省供熱管道工程造價,在20世紀90年代應運而生的一種簡易的直埋供熱管道。鋼管運送到施工現場進行發泡保溫,保溫后纏繞玻璃鋼保護殼。
4 按保溫層和熱媒鋼管的結構形式劃分
1.防腐層:保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,延長鋼管使用壽命。
2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度,保證外護管表面保持常溫。
4.阻隔,反射層: 保證泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。
5.無機硬質保溫層:耐高溫,保證與保溫層之間的界面溫度,保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
7.工作鋼管:保證輸送介質正常流動
管道保溫的方法
1.管道涂抹法保溫采用不定型保溫材料,加入黏結劑,或再加入促凝劑,選定一種配料比例,加水混拌均勻,成為塑性泥團,徒手或用工具涂抹到保溫管道和設備上的施工方法。
2.管道纏包式保溫是將保溫材料制成繩狀或帶狀,直接纏繞在管道上。采用這種方法的保溫材料有:礦渣棉氈、玻璃棉氈、稻草繩、石棉繩或石棉帶等。
3.管道預制裝配式保溫。
4.管道填充法保溫是當保溫材料為散料,對于可拆配件的保溫可采用這種方法。
聚氨酯直埋保溫管采用高密度聚乙烯材料,有很強的防水和耐腐蝕能力,聚氨酯保溫管不需敷設管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。輔以抗氧劑等各種輔助劑制成,并對原材料和產品質量進行嚴格檢驗,確保產品質量達到CJ114-2000標準和直埋管外護管的技術要求,提高了外護管的整體質量。
此外,對聚氨酯保溫管還有以下幾點要求,以便能夠符合驗收標準:
1、一般要求保溫保冷工程施工應執行國家標準《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89,還應符合現行國家標準、規范的規定。
2、保溫保冷材料要符合設計要求,有產品合格證和化驗、物理實驗記錄。嚴禁受潮。
3、設備、管道應按照規定進行強度試驗,經試驗合格后方能進行保溫、保冷、施工。
在特殊情況下,管道的保溫保冷允許在未經強度試驗或氣密性試驗前進行,但應留出全部焊縫,焊縫兩側應各留出一塊保溫預制塊的距離或250mm的距離,端面作防水處理。留出部分保溫層,應在管道強度及氣密性試驗合格后施工。
4、進行保溫、保冷。
根據設計和客戶的要求一般為:DN200以下選用無縫管(GBDN200以上選用螺旋焊管(GB;SY/T和直縫焊管(GB。套鋼保溫管是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。因為只要到輸送的是普通的蒸汽,溫度一般就在150-300度之間,保溫層就應該選用玻璃棉或者是巖棉,厚度根據規格不同一般在35mm-120mm之間等,知道了厚度,那么外套管的規格也就知道了,因為空氣層20mm左右。
提高了管道的保溫效果,由于真空的應用,較大限度地降低了管道的輻射和對流傳熱,降低了管道的腐蝕破壞速度,使內外鋼管之間保持干燥,對管網有泄漏預警作用,降低了。防腐外套鋼管以及鋼管與外套,鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,鋼套鋼直埋蒸汽保溫管保溫結構依據滑動方式不同分為:內滑動式與外滑動式應用:鋼套鋼直埋蒸汽保溫管廣泛用于液體,氣體的輸送管網,化工管道保溫工程石油。該系統中,噴粉架隨彎管的行走作徑向擺動,對不同彎曲角度彎管的防腐處理均能適用。在廣泛用于保溫隔熱領等發達的保溫材料中約有49%為聚氨酯材料,而在這一比例尚不足20%。在經過酸堿之類的里面是能夠很好的保證自己化學性質的穩定性,不會因為這些方面而產生一定的腐蝕。
熱力管道是屬于壓力管道的一類GB2級。主用用于采暖、通風、空調用汽、工業用氣等高溫介質。熱力管道的介質分為熱水和蒸汽的兩種:蒸汽管道又分為飽和蒸汽管道的壓力PN小于等于1.6MPa而過熱蒸汽管道的壓力PN小于等于1.6MPa,溫度t小于300攝氏度。熱水管道分為低溫水管道和高溫水管道,低溫水管道供/回水溫度 95/70而高溫水管道為供/回水溫度 150/90、130/70、110/70。除此之外還包括凝結水管道和廢氣管道。
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