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市政采暖聚氨酯暖氣直埋保溫管供應

聚氨酯地埋保溫管產品優點:

1、防火阻燃:由于選材系膨脹珍珠巖、耐高溫粘結劑等多種無機不燃材料，再經科學配方和x進工藝技術制備而成，直埋保溫管*符合國家防火建筑材料監督檢驗規定的A1級防火等級技術指標，耐火高溫1100℃以上。

2、直埋保溫管隔熱保溫:you秀的珍珠巖材質保溫磚，其導熱系數可達0.0519，大大優于國家規定0.07的技術指標，具有非常很好的隔熱保溫性能，是家居室內裝飾行業shou選的新型隔離隔斷隔熱隔音保溫材料。

3、直埋保溫管無環保:直埋保溫管由于選材講究配方科學，無任何甲醛等素釋放揮發，*符合國家防火建筑材料監督檢驗規定的煙氣性安全

4、憎水防潮:you質的直埋保溫管不采用傳統的氧化鎂氯化鎂菱鎂等鹵素物質和落后的制備工藝，不會銹蝕金屬和木材，且具備ji好的防水憎水性能和防潮作用。

5、直埋保溫管輕質可塑:360×120×50-66mm的磚形尺寸大小適中，可輕便施工，砌筑穩實;體積大小是85粘貼磚的2倍，而重量只有85粘土磚的1/4，更適合樓層室內做非承重隔墻砌筑，且強度適中，可切可鋸可刨、可粉刷。

聚氨酯保溫管 從里到外分三層結構：
*層：工作鋼管層
根據設計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經過x進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。
第二層：聚氨酯保溫層：
用高壓發泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發泡"。
第三層：高密度聚乙烯保護層：
預制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水。
預制直埋保溫管
直埋保溫管外護層采用高密度聚乙烯管材，我廠選用的z用樹脂為原料，采用x進的設備與生產工藝進行生產，嚴格控制檢驗產品質量，經過石油施工技術所檢測，產品技術質標達到和過CJ/T3002-92部頒標準。特點：具有強度高、耐沖擊、,耐環境力應開裂、耐腐蝕、耐低溫、易焊接、施工簡便，嚴格密封無滲漏等特點。

市政采暖聚氨酯暖氣直埋保溫管供應

塑套鋼直埋式聚氨酯保溫管是一種保溫功用好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。 直埋保溫管不只具有傳統地溝和架空敷設管道難以比較的技術、實用功用，并且還具有的社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力辦法。預制直埋保溫管選用直埋供熱管道技術，標志著中國供熱管道術發展現已進入了新的起點。 跟著世界能源的日益減少和需求日益增長，節能、減排、環保已成為發展的趨勢，國家和個地方政府也大力提倡節能、減排、環保產品的開發、使用及產業化，建筑業用聚氨酯硬泡體保溫資料是聚氨酯工業的一個重要分支，其特點是一材多用，一起具有保溫、防水等功用。

      該類產品自20世紀60年代在歐洲建筑業使用以來已有40年前史，一些國家還經過立法把聚氨酯作為建筑業的保溫防水用材。近年來，跟著我國建筑節能商場的迅速發展，聚氨酯硬泡體保溫產品在建筑保溫防水領域得到了廣泛的使用，已成為主導商場的保溫節能產品之一。出產過程中,因為選用了特定的較大官能度的聚氨酯原料,及科學選用挑選助劑資料和物料配比,有用地了制品抗壓強度,并且制得的保冷管托制品理化功用可滿意使用工藝中各項要求,經有關部門檢測,各項目標達到或過同類產品技術水平,其制品具有如下長處:密度高,可依據不同使用場合,密度在200~500千克/立方進行調理，緊縮強度大,可達4~20MPa， 導熱系數0.052.具有低導熱系數,低透濕系數,低吸水率,滿意保冷要求。具有耐水解安穩性,抗老化,耐酸堿等化學藥品功用，不易焚燒,阻燃性滿意國家安全要求密度要求；-165度-180度管托密度在300-500之間。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產流程如下：
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續聲波自動傷儀檢查，了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到控制。