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智能物流是當前關注的領域之一，它不僅和我們的及時快遞息息相關，更重要的是，在智能生產領域，廠內物流的智能化將極大影響智能升級的落地。圖爾克此次帶來的，就是在工廠中，實現智能物流的一個案例。

難題——當智能倉儲遇見精細零部件

德國機械工程公司Brandt Kantentechnik，是一家用于封邊的木材加工設備制造商。該公司希望優化一個涉及大量型號的復雜手動裝配過程。很快我們就明白必須使用輔助系統技術以及工作設計措施。

而繁多而細小的原材料，在倉儲和分揀時會帶來相當多的復雜程度。

因此圖爾克的專家建議使用亮燈揀貨解決方案來優化工藝。客戶希望使用的系統必須盡可能靈活，并能夠選擇大量不同的感應燈。對于小型C零件容器，他們希望為工人提供燈控引導，因為這些零件彼此非常相似。無需任何主要編程工作，也是需要一個主要考量因素。

不一樣的智能物流——亮燈揀貨

圖爾克采用了一個亮燈揀貨系統，包括從傳感器到連接技術、I/O技術，再到包括編程的控制和可視化。通過基于以太網的端到端通訊，它可以連接到用于SmartFactoryOWL聯網的更高等級系統。這種亮燈揀貨系統為手動裝配過程進入工業4.0生產過程打開了大門。

除了使用的亮燈揀貨部件，該解決方案的系統方法也同樣令人印象深刻。圖爾克不僅為過程控制提供不同的感應燈，而且還直接提供全面的解決方案，包括連接和I/O技術（含控制器），以及通過HMI向工人提供的可視化支持。“特別是小型K30感應燈，我們需要使用它進行如螺釘、螺母等C類零件的集成，而其他供應商則無法提供。”

圖爾克深入挖掘了其系統潛能，以實現裝配過程的全面控制。工人首先通過圖像傳感器讀取二維碼。隨后，連接的TX513 HMI將在開始界面上顯示裝配過程。用于IP67防護等級BL67 I/O系統的可編程網關在這里被用作控制器。圖爾克使用Codesys 3在網關上編程了亮燈揀貨應用程序，其中包括用于各個裝配步驟可視化的工具。該系統的實施使得用戶能夠自己輸入新產品配置，無需任何編程。

分揀的便利

智能的零部件亮燈揀貨，為這樣的分揀帶來了不同尋常的體驗。工作車間使用了三種不同類型的感應燈，其有限的空間內，每個分揀格都可以有感應燈指示，而其高度也符合人體工程學設計。

憑借這種方式，設計人員憑借亮燈，即可找到對應的零部件，不會再費時辨別相似的零部件，從而發生裝配的問題。

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