一、主要技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品名稱

真空熱壓爐

設備形式

立式結(jié)構(gòu)

開門方式

側(cè)開門（前方取料）

加熱形式

感應加熱

*大功率

40KW±10%（以實際功率為準）

使用尺寸

Φ496X520mm（直徑×長度）

溫區(qū)個數(shù)

1個溫區(qū)

*高溫度

1600℃

額定溫度

≤1600℃

極限真空

5×10^-3Pa （空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化）

壓升率

≤2Pa/h

壓頭直徑

Φ75 mm

*大壓力

20T（數(shù)顯）

壓力行程

0～40mm

加壓方式

單向加壓（下加壓）

壓力波動

≤±0.1MPA

升降速度

≤5mm/S

控溫精度

±1℃

控溫儀表

數(shù)顯溫度程序控制儀

溫度測量

紅外測溫儀

保護氣氛

氬氣或高純氮氣

充氣壓力

≤0.03MPA

防爆壓力

0.005MPA（上下限可調(diào)）

水質(zhì)要求

PH值7.0～8.5，懸浮物固體＜100mg/L，總硬度CaO＜10mg當量/L，溶解性固體＜30mg/L，電導率＜500μS/cm

使用要求

海拔1000M以下、環(huán)境溫度0~45度、濕度15%~45%。

工作電源

AC 380V Three- Phase，50/60 Hz

外形尺寸

加熱爐尺寸（1760x1390x1900）以實際產(chǎn)品尺寸為準

二、設備結(jié)構(gòu)：

結(jié)構(gòu)

立式側(cè)開門結(jié)構(gòu)，控制部分位于機體右方；整機采用模塊一體式結(jié)構(gòu)；總共有爐體模塊、控制模塊、真空系統(tǒng)模塊、液壓系統(tǒng)模塊，移動、組裝、維護極為方便；

爐體

爐體采用雙層圓筒立式結(jié)構(gòu)，腔體為304不銹鋼材質(zhì)；且經(jīng)精密拋光處理，內(nèi)外壁之間通水冷卻，確保爐壁溫度低于55℃。爐體上安設有真空抽氣口、測溫孔、電極孔、壓頭密封座等；

爐門結(jié)構(gòu)

爐門采用雙層水冷側(cè)開式結(jié)構(gòu)（裝卸磨具方便），內(nèi)、外壁均采用304不銹鋼材質(zhì)且經(jīng)精密拋光處理，內(nèi)外壁之間通水冷卻，爐門上設有觀察窗等；

壓頭密封結(jié)構(gòu)

根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝；該設備采用下方加壓結(jié)構(gòu)，可有效避免客戶放好物料在加壓移動過程中物料震動；壓頭采用波紋管密封機構(gòu)，相比市場上的骨架密封、威爾遜密封圈密封性能更加穩(wěn)定可靠且維護方便、費用低；

加熱保溫系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)采用感應加熱器；均布的感應線圈固定方式；能夠保證爐內(nèi)*佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發(fā)熱體的維修及更換

保溫系統(tǒng)采用碳氈隔熱屏進行保溫；

加熱電極

加熱電極為專門設計的紫銅水冷電極，水冷電極設計不但保證與爐體的良好密封和絕緣，而且與引入電源連接線的接觸良好，拆卸方便，電極中水冷卻裝置能夠降低導電接頭的溫度，防止燒毀真空密封材料，以致影響爐內(nèi)真空度。新型的電極結(jié)構(gòu)避免了長時間使用發(fā)生銅管腐蝕及焊口腐蝕而漏水的現(xiàn)象。

加壓系統(tǒng)

壓機由四立柱及上下橫梁組成，加壓油缸固定在橫梁上，爐體支撐在爐架上，并與下橫梁進行固定，橫梁經(jīng)過嚴格機械加工，保證上下壓頭的加壓精度。加壓系統(tǒng)由液壓站，加壓油缸，壓力傳感器，加壓位移傳感器等組成，并由電磁閥通過控制系統(tǒng)進行控制；儀表可通過比例溢流閥進行自動調(diào)節(jié)加壓壓力，進而實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。

真空系統(tǒng)

為了減少設備的占地面積和總機的重量及維護的便利性，在保證性能不變的情況下該真空系統(tǒng)現(xiàn)采用一臺分子泵、雙極旋片真空泵、高真空擋板閥、真空規(guī)管、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等，并留有充氣接口。為減少爐體振動，真空管道與泵的連接采用金屬波紋管，真空測量由電阻真空計測量；合理的真空機組設計，可使該設備真空度*高可達到5X10^-3pa以內(nèi);該真空系統(tǒng)閥門均采用氣動控制，所有按鍵開關(guān)點均寫入觸摸屏內(nèi)，集成化操作；真空機組有一體架；保證真空系統(tǒng)能夠獨立固定；

快速冷卻系統(tǒng)

該設備配備快速冷卻裝置，該裝置是通過向加熱爐膛內(nèi)直接通入惰性氣體，將爐膛內(nèi)的熱量通過隔熱屏向外帶出（由于爐體整體有密封裝置，不會對爐體密封產(chǎn)生影響）；氣體通過有水冷裝置的出氣接口進行排除；保證其電磁閥的使用壽命，及操作**性；

水冷系統(tǒng)

水冷系統(tǒng)由進水管、回水管、閥門、管路等組成。通過管路供給真空機組、爐體、加熱電極等。水冷系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相連，當水壓低時，自動進行聲光報警，并自動切斷加熱電源功能，以確保設備**。設備的備用水裝置由客戶自備，備用水流量≥10m3/h。

控制系統(tǒng)

溫度的控制是通過數(shù)顯溫度程序控制儀根據(jù)用戶設定的工藝曲線，實行自動控制溫度，并具有PID自整定功能，也可根據(jù)用戶需要手動控制溫度。控制系統(tǒng)采用IEC標準，精選電氣元件及測量元件，操作簡單、直觀。包括：整體控制柜 1套，內(nèi)含：按紐、指示燈、報警器，空氣開關(guān)、接觸器、電纜橋架等。整臺電爐在工作狀態(tài)下，具有水壓欠壓、超溫、過電流自動聯(lián)鎖及報警、保護切斷主電源的功能。報警狀態(tài)為屏幕顯示方式。

自動控制

該控制系統(tǒng)分為手自動雙重模式；按照客戶要求：

所有溫度、壓力程序、真空系統(tǒng)及壓機系統(tǒng)均集成于觸摸屏內(nèi)；客戶只需一鍵啟動，該設備就可依次運行設備的真空機組及加壓、壓力等工藝動作

溫度監(jiān)控

為了讓客戶能夠更好的觀察熱壓爐內(nèi)的工件溫度，設備上設計有紅外測溫儀進行實時顯示爐內(nèi)的溫度狀況，讓客戶能根據(jù)實際情況進行調(diào)整工藝；

數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)

根據(jù)客戶工藝，觸摸屏內(nèi)需記錄一下數(shù)據(jù)，可調(diào)閱歷史記錄（物質(zhì)記錄儀功能）：

1：主控溫度PV,SV；

2：真空數(shù)值；

3：壓機數(shù)值PV,SV；

4：氣提壓力；

要求以上溫度具有數(shù)據(jù)報表及曲線顯示的功效，方便客戶調(diào)閱；

**保護

設備具有超溫、壓力超壓、氣路超壓、斷偶報警自動斷電、過流、漏電保護功能，操作簡單、**可靠；

三、安裝條件需求

電源需求

1：電力需求：AC380V±10% 50HZ    三相五線制；

2：起重設備：2噸:

3：水源：

a、耗量：10m3/h

b、水壓：0.25~0.4Mpa

c、進水水溫：≤30℃

安裝場地需求

1：設備后、左、右距周圍墻面不得小于600mm;

2: 環(huán)境溫度在-10～75℃之間；

3: 周圍環(huán)境的相對濕度不超過85%；

4: 爐子周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體及嚴重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體；

5: 沒有明顯的傾斜﹑振動和顛簸的放置面；

四、安裝、調(diào)試

1、甲方負責地基、氣源，乙方電控柜的總線輸入端之前的進線電纜。進回水接到乙方冷卻水箱的總進回水口處。在所有準備工作完成后，通知乙方進行安裝、調(diào)試。

2、設備以賣方組織，買方配合的方式在買方現(xiàn)場安裝、調(diào)試并達到買方正常使用的要求；

驗收標準依據(jù)雙方簽訂的設備技術(shù)協(xié)議驗收。在賣方現(xiàn)場進行預驗收，合格后發(fā)至買方現(xiàn)場。在買方現(xiàn)場安裝調(diào)試合格后，進行*終驗收；

3、驗收工作完成后，由雙方共同簽署設備*終驗收報告。

五、售后及服務

服務保障：

產(chǎn)品的制造和檢測嚴格按相關(guān)標準執(zhí)行，并有質(zhì)量記錄可查；每臺設備都有**的制造編號，并建立用戶檔案。

18個月質(zhì)保（相關(guān)易耗件除外）；終身成本價提供備品備件。

質(zhì)保期內(nèi)，若設備發(fā)生故障，我公司在2小時內(nèi)給予回復，并提供應急解決方案；重大設備故障24小時內(nèi)安排專業(yè)人員服務。

定期回訪服務：提供定期電話回訪或上門回訪服務。

我們免費提供軟件的升級更新服務，使設備始終處于國內(nèi)**。

在調(diào)試期間免費提供安裝操作培訓和技術(shù)支持，培訓內(nèi)容一般有：

1：產(chǎn)品的正確操作流程；

2：操作中的注意事項；

3：常見問題的解決；

4：相關(guān)產(chǎn)品的國內(nèi)外技術(shù)知識；

六、包裝運輸

木質(zhì)包裝箱包裝，物流至客戶指定地點（限國內(nèi)）；