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　　高速混合機生產運行效率的影響因素是多方面的，包括設備性能、相關配置以及人工操作與維護等。在設備生產過程中，加料的方法選擇是關鍵，高速混合機屬于立式混合機的一種，機器設備的加料一般口高過水平面1.5米之上，那么用戶選用加料方法須要注意哪些方面呢？

　　1、首先，原始的人工加料顯著費時費力一些，需要實際操作工人爬到混合機底座上，打開鍋蓋才可以實施加料操作。且人工投料的精度較差，簡單的投料導致物料進入混合機后混合效率和效果較差。

　　2、真空上料機加料。這是通過負壓真空的加料方法。由旋渦氣泵、吸料管、吸氣管、真空過度斗、電氣控制柜組成。特別是對于粉料加料時，可有效減少粉塵外溢，并有上料速度快、占地小、自動化程度高等特點。真空上料機可根據現場情況擺放位置，使用方便。

　　3、1、螺旋上料機加料。在高速混合機安裝就位后，用螺旋上料機往其混料鍋體內加料。一般上料機的儲料斗高度可自由設計制作，行業中一般把儲料斗高度設計制作為650-700mm，這個高度可以有效的降低加料時的工人作業強度。這種上料方法對原材料粉末、顆粒等狀態物料，通過螺桿送料。根據高速混合機型號大小，可通過料位計或時間繼電器控制上料量。螺旋上料機上料快、操作方便，安全等特點。