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在制作列管式冷凝器的過程中，須首先控制殼體的圓度和直線度，這將直接影響到管束能否順利加載，保證設備的性能。為了達到這一目標，在加工時須嚴格按照有關標準控制每個氣缸的切削尺寸。切割材料時，可根據周長和10mm的允許偏差確定切削刃和刨削刃的尺寸，使每個氣缸的對角線誤差不能超過2mm。使冷凝器的殼體時，無論是縱向焊縫和環焊縫應采用氬弧焊，手工電弧焊焊接底部、中間層及蓋面焊接過程中看到。這樣，可以減少焊接變形，提高了工作效率，而且焊接錯邊不大于0.5mm。在實際制造過程中，為了減少大開口焊接過程中產生的管殼變形，建議采用非對稱K槽焊接接頭，然后在焊接前在筒體內安裝圓形工裝，在焊接時采用TIG法。

 當列管式冷凝器符合要求，還需要加工管板和隔板，在管板孔的加工可以用來完成數控鉆床鉆孔，這樣有利于嚴格控制孔徑、垂直度及管孔間距，便于穿管；及鉆孔方向管板、折流板和管穿同樣的方向。列管式冷凝器擋板的加工要求相當多。一方面滿足凝汽器的直徑要求。一方面要保證凝汽器的性能。

管束和殼體的裝配也是列管式冷凝器制造的關鍵之一。由于換熱管的數量和重量較大，如果管束全部磨損，管束很難放入管束，容易損壞換熱管。因此，在實際施工過程中，應首先固定側管板、棒、管、板間距，和梅花形將換熱管部分穿透一；然后調整折流板和管板的同心度，并保證整個束具有足夠的剛度，然后成束殼，然后把剩余的換熱器。