固定床反應裝置是填充有固體催化劑或固體反應物以實現多相反應過程的反應器。固體通常是顆粒形式的，具有約2-15mm的粒徑，并堆積成具有一定高度（或厚度）的床。該床是固定的，并且流體通過該床進行反應，與流化床反應器和移動床反應器之間的區別在于固體顆粒處于靜態。主要用于實現氣固相催化反應，如氨合成塔，二氧化硫接觸氧化器，烴蒸汽重整器等，用于氣固相或液固相非催化反應時，床內充滿固體反應物。
對于加氫裂化，固定床反應裝置的催化劑床溫度是反應部分的重要工藝參數。提高反應溫度可以加快裂化反應速度，加深原料的裂化程度，增加采出油中低沸點組分的含量，提高產氣量。然而，反應溫度的升高加快了催化劑表面上碳的焦化速度，并影響了使用壽命。因此，溫度的調節和控制非常重要。下面就一起看看它是怎么把溫度牢牢掌握在手中的。
1、控制反應堆入口溫度；對于由加熱爐熱交換器提供熱源的反應，必須嚴格控制反應器入口處物料的溫度，即必須控制加熱爐出口處的溫度或熱交換器的最終溫度。這對于設備過程指示器很重要。如果多于兩股材料同時進入反應器，則也可以調節兩股材料的比例以滿足反應器入口處恒定溫度的要求。加氫裂化反應器可通過增加循環氧氣的量或減少新鮮進料來降低反應器的入口溫度。
2、控制反應床之間的淬滅氫的量；加氫裂化是劇烈的放熱反應。如果不及時散熱，則催化劑的溫度將升高。催化劑床溫度的升高加速了反應。這樣的循環將導致反應器溫度在短時間內急劇升高，導致反應失控，并導致嚴重的操作事故。在正常操作中，調節淬火氫的量以降低床溫。
3、原料成分的變化會引起溫度的變化；當原料的組成發生變化時，在加氫條件下反應熱也會發生變化，這將引起床層溫度的變化。如果原料中硫和氮的含量增加，則床溫將升高；反之，則升高。原料中的雜質增加，床溫通常升高。原材料變重，溫度上升；并且原料的水含量增加，床溫將上下波動。
4、反應器開始和結束時的溫度變化；通常在操作開始時，催化劑的活性較高，反應溫度可以較低。隨著啟動時間的繼續，催化劑的活性降低。為了確保相對穩定的反應速率，可以在允許范圍內適當地提高反應溫度。
5、固定床反應裝置反應溫度的限制；加氫裂化反應器規定，當反應器床中任何一點的溫度超過正常溫度15℃時，應停止進料。當溫度超過正常溫度28°C時，必須使用它作為緊急措施，啟動高壓通風系統。由于壓力下降，反應劇烈減速，因此溫度不會急劇上升，導致反應失控。
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