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真空濾油機系統組成及工作原理
閱讀：4237 發布時間：2020-4-14
真空濾油機是利用在真空加熱罐內的食用油等油液，被排油泵排入精濾器，并通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，進而更好地完成設備迅速除去食用油等油液中的雜質、水分的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。
真空主要由下列系統組成：進油過濾系統；真空抽氣系統；真空破壞系統；真空噴淋系統；出油過濾系統以及反沖系統；真空濾油機具有在較低的溫度下真空除水和去除油液中雜質、絮狀物、金屬微粒兩大功能。其中進油過濾系統：由粗濾器、細濾器和過濾器組成；真空抽氣系統：由真空泵、分水器、單向閥和冷卻器組成；真空破壞系統：由進氣閥，干燥過濾器和真空破壞閥組成；真空噴淋系統：由由加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計組成；出油過濾系統：由抽油泵、安全閥，金屬過濾(10~20μ),精過濾(5~10μ),超精過濾器(1~5μ)組成；2.1反沖系統：當油壓表達到并超過一定讀數后（0.25MPa），指示燈亮報警，表示出油濾芯已嚴重堵塞，此時應動用反沖系統清洗濾芯。反沖能去除濾芯上累積的污染物，使濾芯能重復使用，延長了濾芯的壽命。
真空濾油機工作時，需要過濾的絕緣油在真空抽吸的作用下進入強磁過濾器（過濾精度80µ），濾除大顆粒雜質，再進入加熱器進行加熱（20º-80º），熱油由噴霧裝置變為粗粒霧狀進入三維立體真空閃蒸塔，水份即開始蒸發，油霧下落到三維立體閃蒸鮑爾環上，形成很薄的油膜（厚度為0.025mm），油膜曲線向下運動，產生較大的曝氣面積和曝氣的時間滯留過程，從而進行充分的破乳、脫水、脫氣的分離過程。蒸發的水蒸汽、輕質烴等氣體所形成的混合氣體進入水氣分離裝置，沉淀下的水直接排出，水蒸汽和不可凝氣體進入真空緩沖室，冷卻后的水直接排出，不可凝的氣體經真空泵排出。經過脫水脫氣的油品在油泵的作用下，經過二級過濾器（過濾精度15µ）、三級過濾器（過濾精度5µ）濾除極細微機械雜質，完成一個工作循環。另外該設備可以通過真空抽氣接口對其他設備進行抽真空。