污泥烘干機組成：

    污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。

一、導料區，濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；

二、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；

三、清理區，濕污泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時　易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

四、傾斜揚料板區，濕污泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入后的出料區..有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環境治理帶污泥烘干機組成流程來諸多難題。我廠研發的污泥烘干設備可將污泥烘干，便于污泥生物有機肥的生產，是有機肥制造企業烘干設備。

新型污泥烘干機機：

在新型的設備設置制作中，新型污泥烘干機簡單易行的物性是行業設置中簡單的操作模式，其主要在于污泥枯燥的機理污泥枯燥是為了去除水分，水分的去除要經歷兩個主要進程：蒸騰進程，污泥外表的水分汽化，由于物料外表的水蒸氣壓低于介質（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料外表移入介質。擴散進程：是與汽化密切相關的傳質進程。當物料外表水分被蒸騰掉，形成物料外表的濕度低于物料內部濕度，此時，需要熱量的推動力將水分從內部轉移到外表。 上述兩個進程的持續、交替進行，基本上反映了污泥枯燥的機理。污泥烘干包含哪些必要的工藝步驟？ 污泥烘干的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。 污泥烘干意味著在單位時間里將必定數量的熱能傳給污泥所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與污泥別離，失去濕分的污泥與汽化的濕分被分別搜集起來，這就是污泥烘干的工藝進程。 從污泥烘干機角度來描述這一進程，包含上料、干化、氣固別離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體運送和貯存等。 如果因污泥的性質（粘度、含水率等）可能形成污泥烘干工藝的不穩定性的（如黏著、結塊等），則有必要選用部分污泥烘干與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在污泥之前和固 體運送之后應相應添加運送、貯存、別離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。

適應物料：

污泥干化機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥,設備主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。

我公司專業設計制作污泥槳葉干燥機，針對行業：印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥脫水后初水分在80%，烘干后終水分為10%-50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，*可達到環保要求，此設備能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、煙道氣加熱，具有動力消耗低、運轉平穩、低噪音、用工量小等優點，基本為全自動生產。

污泥回收機

污泥回收機