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當前，我國大部分焦化企業所產焦爐煤氣脫硫脫氰采用以氨為堿源的濕式催化氧化法。焦爐煤氣脫硫的過程中會生成硫氰酸銨、硫代硫酸銨、硫酸銨等鹽類物質。這些副鹽在脫硫循環液過程中中隨著循環次數的增加而不斷濃縮，當濃度超過250q兒時脫硫效率顯著下降，設備的腐蝕作用加劇。因此，為了保證脫硫效果，必須排出部分循環液并提取鹽類物質后維持溶液平衡，當前推廣應用的成熟工藝是蒸發結晶提取副鹽技術。硫泡沫的處理一般采用離心機分離、板框壓濾的方式生產生硫育或者用熔硫的方式生產硫磺。

 

采用離心機分離、板框壓濾的方式生產生硫膏的方式比較簡單、實用，但產品品質較差，操作勞動強度較高。利用熔硫釜生產硫磺也存在諸多問題:一是熔硫釜操作困難，容易堵料，連續操作難度大;二是能耗很高，利用蒸汽夾套加熱處理每噸硫泡沫大約消耗蒸汽7t;三是操作環境惡劣，放硫過程中散發出大量的強刺激性氣味至今沒有很好的辦法處理，嚴重影響職工身體健康;四是熔硫過程產生的高溫清液影響脫硫液的質量。

 

脫硫液提鹽工藝的推廣也面臨問題:一是提取高純度產品裝置投資較大，小型焦化廠難以承受二是多銨鹽市場飽，銷售困難;三是能耗高，處理1m廢液平均消耗蒸汽1.5t左右;四是工藝過程異味較大，操作環境惡劣等問題。

 

為解決硫泡沫以及副鹽的問題，江蘇帕特斯環保科技有限公司和江陰市帕特斯干燥設備有限公司利用離心噴霧干燥技術研發了一種新的處理硫泡沫和副鹽的工藝。將脫硫液中的單質硫和副鹽一起干燥脫水，轉變為固體物質，將它作為生產硫酸的原料，既可以解決環保問題，又可以廢物資源化。