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TN-G1700DC三通道管式爐
廣泛用于各種反應溫度在1600℃左右的CVD實驗，也可用于：真空燒結、真空氣氛保護燒結、納米材料制備、電池材料制備等多研究領域。
產品簡介
詳細介紹
TN-G1700DC三通道管式爐
采用1800U型硅鉬棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產而研制的設備。
TN-G1700DC三通道管式爐控制面板采用八寸觸摸屏操作，設有電爐啟動/停止按鈕、儀表開關，電壓表、電流表，可實時查看電爐的工作狀態。PID程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，控溫精度：±1℃；升溫速度快，zui快升溫速率≤30℃/min（建議≤10℃/min）。
TN-G1700DC三通道管式爐爐膛材料為氧化鋁陶瓷纖維，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好；爐體采用大功率風冷，zui高溫度時爐體外殼溫度≤45℃，可有效避免燙傷。
產品型號名稱 | TN-G1700DC三通道管式爐 |
額定溫度 | 1700℃ |
工作溫度 | 1600℃ |
顯示模式 | 八寸觸摸屏 |
測溫元件 | 熱電偶分度號B,測溫范圍0-1700℃ |
發熱元件裝位置 | 硅鉬棒兩側加熱 |
控溫精度 | ±1℃ |
爐溫均勻性 | ±3℃ |
爐管材質 | 不銹鋼管/石英玻璃管/剛玉管 |
升溫速率 | 自由調節，調節范圍：zui快升溫速率≤30℃/min（建議≤10℃/min） |
爐體 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫 烘烤等制作而成具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理 |
爐體結構 | 立式爐體采用*的雙層風冷爐體結構，保證了良好的工作環境 |
真空泵 | 飛越真空泵（可選） |
真空值 | 指針壓力表-0.1Mpa |
換氣系統 | 多路混氣可選 |
氣路閥門 | 不銹鋼閥門、不銹鋼真空法蘭（雙膠圈） |
壓力檢測 | 正壓、負壓雙指示指針壓力表一個（可選數顯真空計等） |
氣體流量計 | 浮球流量計（客戶要求精度更高時可選數顯質量流量計） |
壓力保護 | 為預防爐管壓力過大，可選裝電磁排氣閥 |
可通氣氛 | 氫氣、氮氣、氬氣、一氧化碳、氧氣等等 |
耐火材料 | 氧化鋁陶瓷纖維 |
保護 | 超壓、超流、超溫等保護 |
顯示參數 | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、電壓、電流等 |
溫度曲線設定 | 采用智能PID溫度控制儀表，具有自整定、自學習功能，具備30段程 序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、 運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行 中隨時修改程序 |
多條曲線輸入 | 30段程序控制功能，可以輸入設定：10條曲線為30段，使用時可任 意調用 |
隨機配件 | 管堵兩塊、加熱棒兩支、說明書一份 |
管式爐爐管規格尺寸參數
爐管直徑（mm） | 30、50、60、80、90、100、110、150等 |
加熱區長（mm） | 150、250、300、400、500、600、700、1000、1200等 |
電壓AC V | 220-380V |
額定功率KW | 2至30KW |
特殊規格可定制 | |
注意事項
1、 為不影響電爐的使用壽命，我們建議zui大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（高溫下升溫過快發熱元件壽命會縮短）
2、 電爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正常現象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補
3、儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。
