生物質顆粒機是一種生物質能源預處理設備。主要以農林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料。生物質顆粒機分為平模生物質顆粒機和環(huán)模生物質顆粒機。
隨著我國對能源與環(huán)境的蹤合治理，秸桿燃料(即生物燃料)是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 0.6-0.8左右，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善，減少人類對于石化能源的依賴和大氣排放
*，在藥物造粒機的造粒過程中需要加入粘合劑。所以，生物質顆粒機在造粒過程中需要添加粘合劑嗎？
目前，許多生物質顆粒機市場上的制造商在造粒時仍然需要添加粘合劑，否則成型不好，銷售不好，會影響銷售。同時添加粘合劑肯定會增加成本，燃燒時會產生有害氣體，因為其中有些成分畢竟是化學物質。然而，根據多年的研究，新一代生物質顆粒機其在造粒過程中不需要添加任何粘合劑，并且一步成型，成型率超過95%。為什么我們的工廠能生物質顆粒機不加粘合劑造粒嗎？主要有以下三個因素。
首先，離心力的影響；
由于滾筒的特殊結構，機器旋轉時會產生離心力，原料被帶到四周。通過壓輥的滾動擠壓，將物料逐漸送入模孔進行擠壓。
二，壓力輥的壓力足夠大。
壓輥壓力間隙的科學配比不僅減少了物料的堵塞，而且減少了壓輥的磨損。適當的間隙極大地增加了壓輥的壓力，使得材料開始在一鏈節(jié)中形成。
三，特殊模具
模孔的結構也不同于其他制造商。一般來說，生產廠家的模具只有一個倒錐形通道，而我廠又增加了一個長度合理的直通道，使顆粒在錐形通道被壓縮后能夠在直通道中再次被壓縮，使物料二次成型。
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