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一文總結(jié)均質(zhì)機(jī)的注意事項(xiàng)
閱讀：6568 發(fā)布時(shí)間：2021-8-17
利用液壓動(dòng)力所產(chǎn)生的超高壓能量使物料通過(guò)狹縫瞬間釋放，在剪切效應(yīng)、空穴效應(yīng)、碰撞效應(yīng)的作用下使物料達(dá)到均質(zhì)、分散、乳化效果，并保持一定穩(wěn)定性。
均質(zhì)機(jī)的注意事項(xiàng)
1均質(zhì)機(jī)進(jìn)出口壓力
當(dāng)產(chǎn)品為低粘度產(chǎn)品時(shí)(如牛奶)，推薦進(jìn)口壓力是3~10bar；當(dāng)產(chǎn)品為高粘度產(chǎn)品時(shí)(如sauces)，推薦進(jìn)口壓力是4~10bar；這在均質(zhì)機(jī)供料泵的選型時(shí)要尤其注意。
均質(zhì)機(jī)的供料泵是離心泵時(shí)，因?yàn)殡x心泵是非正位移泵，它的流量收到物料粘度和管路壓降的影響而不斷變化，當(dāng)它與均質(zhì)機(jī)結(jié)合使用時(shí)要提前考慮到這些變化對(duì)離心泵的影響。當(dāng)供料泵是轉(zhuǎn)子泵或螺桿泵時(shí)，因?yàn)檗D(zhuǎn)子泵、螺桿泵和均質(zhì)機(jī)的柱塞泵均是正位移泵，只要流量匹配就不擔(dān)心均質(zhì)機(jī)的入口壓力小于3bar或4bar，但是要注意的是壓力超高10bar，因此要在均質(zhì)機(jī)和物料泵之間加一個(gè)壓力傳感器來(lái)調(diào)節(jié)之間的流量。當(dāng)轉(zhuǎn)子泵或螺桿泵給均質(zhì)機(jī)供料，均質(zhì)機(jī)無(wú)論怎么變頻入口壓力均達(dá)不到4bar，那么最大的可能性是正位移泵的安全閥在正位移泵供料過(guò)程中起跳了，導(dǎo)致物料回流。
不管是低粘度產(chǎn)品還是高粘度產(chǎn)品，均質(zhì)機(jī)的出口均推薦為3~20bar；當(dāng)均質(zhì)機(jī)是在超高溫或者巴氏殺菌機(jī)里面時(shí)，由于殺菌設(shè)備一般具有4~6bar的背壓，一般不考慮均質(zhì)機(jī)的出口壓力問(wèn)題，但是當(dāng)均質(zhì)機(jī)脫離殺菌機(jī)單獨(dú)作為一個(gè)單機(jī)設(shè)備使用時(shí)，比如稀奶油在待裝罐之前要進(jìn)行均質(zhì)、比如褐色飲料生產(chǎn)時(shí)物料發(fā)完要進(jìn)行均質(zhì)，這些工況均質(zhì)機(jī)的出口均要加一個(gè)背壓閥以保持4bar以上的出口壓力。
尤其要注意，均質(zhì)機(jī)不管是在生產(chǎn)過(guò)程中還是在CIP清洗過(guò)程中，均質(zhì)機(jī)是不允許斷料的。
均質(zhì)機(jī)的入口壓力一般低粘度要求3-10bar，高粘度要求4-10bar，這主要防止入口壓力不足，使管路內(nèi)產(chǎn)生真空，經(jīng)壓縮膨脹后產(chǎn)生振動(dòng)并損壞腔體。均質(zhì)機(jī)出口一般也會(huì)保持3-20bar的壓力，若壓力太低也會(huì)引起管路振動(dòng)，但這個(gè)不是必須的。
2 冷卻水系統(tǒng)
冷卻水一進(jìn)兩出。1路進(jìn)水進(jìn)入均質(zhì)機(jī)后分成三路，一路用于冷卻柱塞、一路用于冷卻曲軸箱油溫、一路用于冷卻齒輪箱油溫。柱塞冷卻水和齒輪箱冷卻水合并后排出均質(zhì)機(jī)。注意曲軸箱的油溫是不允許超過(guò)55℃的。
3均質(zhì)機(jī)的CIP清洗
1)均質(zhì)機(jī)CIP及SIP清洗
均質(zhì)機(jī)的CIP清洗條件如下：
堿液：最大濃度2%，溫度85℃
酸液：最大濃度1.5%，最高溫度85℃
入口壓力：≥2bar
均質(zhì)機(jī)SIP條件：
85℃30min
2)CIP清洗的難點(diǎn)
對(duì)于無(wú)菌均質(zhì)機(jī)，柱塞處及安全閥需要蒸汽障保護(hù)，以保證無(wú)菌狀態(tài)，但這也會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間的高溫蛋白質(zhì)變性引起清洗困難，對(duì)于此目前沒(méi)有很好的解決措施，只能增加清洗時(shí)間。
均質(zhì)機(jī)出口和入口的管路，通常比物料管路粗，按照物料管路的清洗流量，往往不能清洗干凈，入口管徑是101mm，出口管徑是76mm；物料管路是51mm；這是一般增加循環(huán)增壓泵來(lái)解決清洗流量較低的問(wèn)題。
關(guān)于兩個(gè)減震管的清洗，通常是人工拆卸清洗；