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產品簡介
詳細介紹
石蠟計量表參數，江蘇力盛測控儀表有限公司
：. ：相
石蠟計量表（以下簡稱孔板流量計）是測量流量的差壓發生裝置，配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。孔板流量計節流裝置包括環室孔板，噴嘴等。孔板流量計節流裝置與差壓變送器配套使用，可測量液體、蒸汽、氣體的流量，孔板流量計廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。
工作原理：
當介質在測量管中流動時，因其自身的動能與靶板產生壓差，而產生對靶板的作用力，使靶板產生微量的位移，其作用力的大小與介質流速的平方成正比，
其數學公式：
F = Cd·A·ρ·V2/2
F:靶板所受的作用力
Cd：流體阻力系數
A：靶板對測量管軸向投影面積
ρ：工況下介質密度
V：介質在測量管中的特征流速
靶板所受的作用力，經靶桿傳遞使傳感器的彈性體產生微量變化，經過電路轉換，輸出相應的電信號。
石蠟計量表特點：
1、線性度高、重復性好
平衡流量傳感器具有對稱多孔結構特點，能對流場進行平衡，降低了渦流、振動和信號噪聲，流場穩定性大大提高，使線性度比孔板提升了5～10倍，重復性提高了54％，為0.15％，從其綜合性能來看，多孔孔板屬于高檔流量計行列。
2、直管段要求低
平衡流量傳感器由于流場穩定，且壓力恢復比孔板快兩倍，大大所短了對直管段的要求，其前后直管段一般為前3D后1D，zui小可以小于0.5D，從而省去大量直管段，尤其是特殊昂貴材料的管道。
3、減少*壓力損失
多孔對稱的平衡設計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失，在同樣的測量工況下，與孔板相比減少了2.5倍的*壓力損失，從而節省了相當大的運行能量成本，是一種節能型儀表。
4、耐臟污不易堵
多孔對稱的平衡設計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區的形成，保證臟污介質順利通過多個孔，減小了流體孔被堵塞的機會。
5、可直接替換孔板
平衡流量傳感器與孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接進行替換，不需要任何配管的變化和相關儀表的更改，很適合全廠能源計量改造中將孔板改為多孔孔板。
6、流量測量范圍寬
根據試驗結果，我們了解到：多孔孔板的性能，使其流速可以從zui小到音速；其zui小雷諾數可低于200，zui大雷諾數大于10 7；β值可選0.25～0.90。
7、*穩定性好
由于其紊流剪切力的明顯減小，大幅度降低了介質與節流件直接的摩擦，其β值*保持不變，整個儀表無可動部件，因此可以*保持穩定性。
8、可測高溫高壓介質
與孔板等節流裝置一樣，工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質和等級，工作溫度可達850℃，工作壓力可達42MPa。
9、可測復雜工況介質
由于其特殊的結構設計，使其具有特殊的性能，它可以進行氣液兩相、泥漿，甚至固體顆粒測量。平衡流量可以測雙向流。
石蠟計量表參數：
口 徑：DN15～DN3000mm至更大
公稱壓力：0.6～42MPa
工況溫度：-20～+300℃（需更高溫度請與工廠）
精 度：±0.2～±1.5％FS
量 程 比：1：10
殼 體：碳鋼（襯氟）；不銹鋼
供電方式：內置3.6VDC鋰電池（可用兩年）；外供24VDC
輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS485
防護等級：IP65
防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
表頭顯示：累積流量；瞬時流量；滿量程百分比；故障自檢
連接方式：對夾式；插入式（DN100- DN3000mm至更大）。
石蠟計量表選型
型譜規格 | 說 明 | |||||||
| LS-LG |
| 一體化孔板 | |||||
儀表配置 |
| 0 |
| 不帶差壓變送器 | ||||
| 1 |
| 帶差壓變送器 | |||||
| 2 |
| 帶差壓、溫度變送器、 | |||||
| 3 |
| 帶差壓、壓力變送器、 | |||||
| 4 |
| 帶差壓、溫度、壓力變送器 | |||||
介 質 |
| Y |
| 液體 | ||||
| Q |
| 氣體 | |||||
| Z |
| 蒸汽 | |||||
材質 |
| C |
| 碳鋼 | ||||
| S |
| 不銹鋼 | |||||
| O |
| 其它 | |||||
公稱壓力 |
| 025 |
| 0.25MPa | ||||
| 06 |
| 0.6MPa | |||||
| 10 |
| 1MPa | |||||
| … |
| …… | |||||
| 160 |
| 16MPa | |||||
取壓方式 |
| A |
| 角接取壓 | ||||
| F |
| 法蘭取壓 | |||||
公稱直徑 |
| 15 | DN15 | |||||
| 25 | D25 | ||||||
| 32 | DN32 | ||||||
| … | …… | ||||||
| 1200 | DN1200
| ||||||
孔板流量計安裝注意事項：
（1）節流元件與管道的中心線應盡可能垂直。
（2）節流元件孔板的中心線應該和工藝管道的中心線重合。
（3）節流裝置上下游側直管段長度的確定原則是：當施工圖設計有明確規定時，應當按照設計規定執行；當施工圖設計無具體規定，可按照節流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可見的彎曲而且應該是潤滑的，如不潤滑，流量系數應乘以粗糙度修正系數。孔板前要求有10倍直徑長度的直管段，孔板后要求有5倍直徑的長度的直管段實施。
（4）安裝在垂直管道上的標準節流裝置的取壓口位置要取在方便檢修的方向上并且不得妨礙其他設備的檢修和工藝的操作；在水平管道節流裝置裝的取壓口的位置氣體垂直向上兩邊45°以內。
液體水平向下45°，蒸汽水平向上45°。特殊情況下可以不按這樣取壓。例如灰水流量取壓口可以不去水平向下45°，可以垂直向上取，這樣一些固體雜質不容易沉淀到導壓管里照成堵塞，安裝圖見圖2。
圖2 安裝圖
（5）被測介質有腐蝕性的話就得用耐腐蝕性的材料制造導壓管，并且導壓管壓力等級要達到要求，普通介質導壓管的傾斜度要大于等于1：12，測粘度高流體的流量時要加大導壓管的傾斜度要；導壓管的內徑不要小于6mm，它的長度在16m之內。導壓管的長度要盡可能的短，當現場條件不允許近距離安裝實際安裝當長度大于30m時，要分段敷設，并在各zui高點安裝排氣閥，集氣器；各zui低點安裝排污閥，沉降器；正、負壓導壓管高度應該同樣高，而且盡可能靠近敷設，易結晶或水等介質還需要配伴熱保溫。
（6）為防止運行時管內金屬屑、氧化物、焊渣等損壞節流件，節流裝置安裝前管道一定要用高壓蒸汽嚴格沖洗。
（7）不能用硬物擦試節流裝置表面以免損傷節流元件。
（8）為了不影響精度，吊裝節流裝置時，鋼絲、鐵絲、吊鉤等物件不能穿入節流元件喉部孔徑，以防止節流元件坡口損傷。