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傳感器生產制造工藝介紹
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傳感器點膠貼片
傳感器的傳統點膠貼片工藝主要由人工作業完成，包括基座方向和高度調整、點膠、點膠檢測、芯片粘貼、芯片粘貼檢測、陶瓷絕緣塊粘貼等工序，由于傳感器規格、數量、工藝繁多，精度要求高，對人員操作的熟練度有著*要求，因此傳統的人工作業難以保證產品的一致性和穩定性，導致效率低、良品率不高。
聯贏激光傳感器自動貼芯線
隨著新型傳感器的發展，傳統的制造工藝很難滿足高精度、高可靠性的生產質量要求。聯贏激光自主研制的傳感器自動貼芯線，實現產品自動上料，自動點膠，自動剝離芯片，自動粘芯片和自動上陶瓷絕緣塊功能。整個貼片工序通過自動封裝完成，實現各配方自由快速轉換，系統完成防呆防錯功能，人為干預少。點膠工序實現自動化生產及檢測，保證了點膠效果的穩定性和一致性。芯片的自動粘貼，實現對粘貼位置、角度和高度有效管控，并對粘貼效果進行實時檢測。陶瓷絕緣完成自動裝配，對其種類、正反刷選、對裝配角度、位置實現有效管控。
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傳感器封裝焊接
傳感器的傳統封裝焊接，主要以氬弧焊焊接和半自動激光焊接的形式實現。由于氬弧焊焊接熱量大，容易對傳感器內部芯片性能造成不良影響，所以逐步被激光焊接替代。半自動焊接主要是通過人工將傳感器基座、膜片和壓環放入夾具內，在激光系統和運動系統配合下對產品進行焊接封裝。半自動封裝方式，對壓環、膜片的類型和方向判定只能依靠人工來完成，容易出現膜片和壓環類型不對、壓環、膜片方向偏差大等現象。
聯贏激光傳感器自動激光焊接線
聯贏激光傳感器激光焊接封裝工序，主要通過傳感器激光焊接設備及自動化解決方案來實現。聯贏激光自主研制的傳感器自動激光焊接線，實現壓環自動上料，膜片自動上料，基座自動上料，產品自動焊接，成品自動下料堆垛等功能。整個焊接封裝工序通過自動完成，實現各配方自由快速轉換，系統完成防呆防錯功能，人為干預少。產品上料批量上料，自動防呆防錯，焊接位置精確調整，采集生產數據，遺漏生產。
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傳感器PCB板及陶瓷板焊接
傳感器PCB板及陶瓷板焊接的傳統工藝以手動烙鐵焊和電動烙鐵焊為主，烙鐵焊一般采用整板加熱，容易對部分存在的熱敏元件產生不良影響，并因傳統烙鐵焊接本身工藝和控制方式的制約，法實現電子元件的精密焊接。
聯贏激光傳感器自動激光錫焊焊接設備
聯贏激光的傳感器PCB板及陶瓷板錫焊焊接工藝，采用非接觸的激光送絲焊接，能有效避免焊接的機械損傷；同時錫焊設備的光斑大小可自動調節，能適用多種類型的焊點，滿足更多產品需求；錫焊焊接具有快速加熱、快速冷卻的特性，可以焊接產生更均勻細小的金屬化合物，焊點性能更好。
聯贏激光傳感器PCB板及陶瓷板自動激光錫焊臺配套CCD定位系統，實現產品自動上下料，視覺定位焊點、自動送絲焊接等功能，亦可根據特定產品增加定制工序。整機焊接速度快、精度高，調試方便，故障率低，產能高。
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傳感器激光打標
聯贏激光傳感器自動打標臺
傳感器自動激光打標臺實現了產品自動上下料，自動激光打標、產品自動編碼等功能。其中自動激光打標采用的是圓周面激光飛行打標工藝技術，該技術融合了計算機技術、電子技術、精密機械技術等，可應用于不同品牌不同規格型號的傳感器上制作編碼、流水號、或文字圖形標記，有效實施生產作業管理及產品質量跟蹤。
該設備采用聯贏激光自主研發的打標軟件，集打標、旋轉工作臺操作于一體，是目前*的打標軟件之一，它具有以下特點：
?該軟件基于Windows開發，操作便捷，對文字圖形可輕松編輯，具有一定計算機基礎的使用者，短時間內即可熟練掌握；
?軟件可對需標記的圖形或文字進行單獨設置，實現在同一個文件內不同的圖形元素使用不同的標記參數的分層標識，以分層控制各個圖形標識的速度、深度、效果等；
?可直接進行序列號的自動標記；
?外置：鏈接旋轉夾具進行圓柱體工件的側面標記，可標記圖案、數字、文字等；
?輸入方案：可與輸入設備進行鏈接，人機一體采集輸入數據準，遺漏生產。
由傳感器自動貼芯線、自動激光焊接線、自動激光錫焊焊接設備、自動激光打標設備等組成的聯贏激光傳感器自動裝配線，實現了傳感器的自動化生產，并在傳感器點膠貼片、封裝焊接、PCB板及陶瓷板錫焊焊接，激光打標等工藝上取得眾多創新成果。 聯贏激光傳感器自動裝配線在應用中備受行業市場青睞，并獲得眾多傳感器名企業的好評，隨著市場對傳感器測量精度、響應速度、可靠性提出更高要求，聯贏激光將迎來新的市場機遇。
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