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耐高溫聚四氟乙烯板內襯工藝及焊接裝置的制作方法
耐高溫聚四氟乙烯板內襯工藝及焊接裝置的制作方法
耐高溫聚四氟乙烯板內襯工藝及焊接裝置的制作方法
本發明涉及一種耐高溫的聚四氟乙烯板材內襯工藝及焊接裝置，屬于聚四氟乙烯焊接技術領域。
聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗稱“塑料王”，是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。一般應用于性能要求較高的耐腐蝕的管道或罐體等。大型罐體內襯聚四氟乙烯板材后，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。采用聚四氟乙烯板材作為罐體或者管體內襯，通常是在罐體或者管體內壁上灑聚四氟乙烯粉，對罐體或罐體外部加熱，高溫成型。這種成型方式，工藝復雜，溫度難以控制精準，成型后外表面有瑕疵難以消除。
本發明的目的是提供一種耐高溫的聚四氟乙烯板材內襯工藝及焊接裝置，能夠穩固的固定好聚四氟乙烯板材，焊接質量高，聚四氟乙烯板材表面光滑，內襯品質高。
本發明所述的耐高溫的聚四氟乙烯板材內襯工藝，包括以下步驟：
(1)聚四氟乙烯板材裁切下料，卷制成筒，兩個重合的邊之間夾裝PFA薄膜搭接焊為聚四氟乙烯筒；PFA薄膜長度與聚四氟乙烯板材相適應布置，PFA薄膜寬度為4-6cm。
(2)管體上開設排氣孔；
(3)管體內表面涂膠；
(4)將聚四氟乙烯筒穿裝到管體內，管體通過排氣孔抽真空；
(5)管體兩端封閉，蒸汽壓合聚四氟乙烯筒；
(6)修補管體的排氣孔。
所述的蒸汽壓力0.3-0.4MPa，蒸汽溫度80-120℃。
所述的將聚四氟乙烯筒穿裝到管體內之前，管體內壁上粘貼排氣線，排氣線上涂膠。
所述的開排氣孔之前，對管體內壁進行打磨。
所述的管體內表面涂膠之前，還包括以下步驟：(a)除油；(b)管體內表面噴砂；(c)管體內表面清潔。
本發明所述的用于耐高溫的聚四氟乙烯板材內襯工藝的耐高溫的聚四氟乙烯板材焊接裝置，包括支撐板，支撐板上方設有壓板，環繞支撐板和壓板，設有鎖頭；
支撐板包括支板，支板上設有中間帶有折彎凹槽的折彎焊接板，折彎凹槽內設有空心的焊接管；
壓板包括壓重板，從上往下貫穿壓重板設有調節栓，壓重板底部設有貼合板，壓重板一側設有連接塊，連接塊底部設有連接頭，對應連接頭，貼合板上開設連接凹槽，連接頭在連接凹槽內沿豎直方向有調整空隙。
工作過程或工作原理：
將聚四氟乙烯板材一邊放置到折彎焊接板上，上面放PFA薄膜，聚四氟乙烯板材另一邊繞過壓板，放置在PFA薄膜上，電加熱絲穿過焊接管，通過焊接管和折彎焊接板，對聚四氟乙烯板材加熱更均勻，焊接效果好。
調節栓能夠適當調整壓重板的角度，確保壓板壓在聚四氟乙烯板材上的壓力均勻，確保焊接質量。
所述的焊接板和焊接管之間留有散熱間隙。
所述的焊接管兩端伸出焊接板布置，焊接管伸出焊接板的部分外部設有固定套。
所述的鎖頭包括U型管，U型管開口端套裝鎖板，鎖板通過鎖緊螺母緊固到U型管上。
所述的壓重板上設有手提架。
所述的支板底部設有支撐腿。
與現有技術相比，本發明所述的耐高溫的聚四氟乙烯板材內襯工藝的有益效果是：
1、本發明通過將聚四氟乙烯板材焊接成筒狀，并通過開設排氣孔，配合真空設備，整體將聚四氟乙烯板材壓合到管體內壁上，貼合度高，貼合牢固性好；通過粘貼排氣線，排氣效果更好；采用PFA薄膜搭接焊，焊接牢固；
2、通過充氣，能夠進一步增強聚四氟乙烯板材與管體內壁的貼合度；通過充高壓氣，進一步增強了聚四氟乙烯板材與管體內壁的貼合度；確保了聚四氟乙烯與管體內壁粘接牢固性，不易掉落