聊城市儲(chǔ)悅金屬材料有限公司是一家集生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)法蘭毛坯,法蘭盤(pán)毛坯,沖壓件加工廠,法蘭盤(pán)生產(chǎn)廠家,法蘭毛坯、金屬墊片、法蘭盲板、法蘭毛坯廠家、沖壓異形件,異形法蘭毛坯,法蘭盤(pán)毛坯,沖壓圓片,方形法蘭盤(pán),墊片,沖壓件、擠壓件、法蘭盤(pán)毛坯圖紙制作,印刷制版堵頭,制版版輥堵頭,凹印制版堵頭的大型物資流通企業(yè).本公司有400T沖床3臺(tái),160T沖床6臺(tái)、100T沖床6臺(tái)、車(chē)床10臺(tái)、鉆床3臺(tái),技術(shù)力量雄厚,可根據(jù)客戶需要訂做各種法蘭盤(pán)毛坯多年來(lái),以科學(xué)的生產(chǎn)工藝、嚴(yán)格的質(zhì)量管理、良好的服務(wù)理念、合理的銷售價(jià)格,在國(guó)內(nèi)外廣大用戶中贏得了良好的聲譽(yù),產(chǎn)品出口美國(guó)、德國(guó)、香港、澳大利亞、東南亞及非洲等國(guó)家和地區(qū)。聊城市儲(chǔ)悅金屬材料有限公司歡迎新老客戶洽談?dòng)嗀洝?/p>
對(duì)焊法蘭的制作方式最常見(jiàn)的是自由鍛對(duì)焊法蘭和模鍛對(duì)焊法蘭這兩種形式,下面和大家介紹一下這兩種生產(chǎn)工藝:
一、自由鍛對(duì)焊法蘭的基本工序:自由鍛造時(shí),鍛件的形狀是通過(guò)一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹W杂慑懺鞂?duì)焊法蘭的基本工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲和切斷等。
1.鐓粗 鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面增大的操作過(guò)程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤(pán)形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種
日照法蘭毛坯廠家報(bào)價(jià)沖壓件異形法蘭盤(pán)毛坯
墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強(qiáng)度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來(lái)的,或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作,其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等;也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來(lái)制成的金屬包墊片;還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于120℃的場(chǎng)合;石棉橡膠墊片適用于對(duì)水蒸氣溫度低于450℃,對(duì)油類溫度低于350℃,壓力低于5MPa的場(chǎng)合,對(duì)于一般的腐蝕性介質(zhì),最常用的是耐酸石棉板。在高壓設(shè)備及管道中,采用銅、鋁、10號(hào)鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸),密封面與墊片的加工光潔度較高。
2、按石化(SH)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分:螺紋法蘭(PT)、對(duì)焊法蘭(WN)、平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、松套法蘭(LJ)、法蘭蓋(不表注)。
GB/T 9112~9124-2010一共包括了以下13項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn):
代替了國(guó)標(biāo)GB/T9112-2000;GB/T10745-1989標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 9112-2010 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)
GB/T 9113-2010 整體鋼制管法蘭
GB/T 9114-2010 帶頸螺紋鋼制管法蘭
GB/T 9115-2010 對(duì)焊鋼制管法蘭
GB/T 9116-2010 帶頸平焊鋼制管法蘭
GB/T 9117-2010 帶頸承插焊鋼制管法蘭
GB/T 9118-2010 對(duì)焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭
GB/T 9119-2010 板式平焊鋼制管法蘭
GB/T 9120-2010 對(duì)焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9121-2010 平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9122-2010 翻邊環(huán)板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9123-2010 鋼制管法蘭蓋
GB/T 9124-2010 鋼制管法蘭
日照法蘭毛坯廠家報(bào)價(jià)沖壓件異形法蘭盤(pán)毛坯
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離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的,離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品,其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下列工藝步驟加工而成:
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度達(dá)到1600-1700℃;
②將金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫;
③起動(dòng)離心機(jī),將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具;
④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
⑤用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。