聊城市儲悅金屬材料有限公司是一家集生產(chǎn)、經(jīng)營法蘭毛坯，法蘭盤毛坯，沖壓件加工廠，法蘭盤生產(chǎn)廠家,法蘭毛坯、金屬墊片、法蘭盲板、法蘭毛坯廠家、沖壓異形件,異形法蘭毛坯,法蘭盤毛坯,沖壓圓片,方形法蘭盤,墊片，沖壓件、擠壓件、法蘭盤毛坯圖紙制作，印刷制版堵頭，制版版輥堵頭，凹印制版堵頭的大型物資流通企業(yè).本公司有400T沖床3臺,160T沖床6臺、100T沖床6臺、車床10臺、鉆床3臺，技術(shù)力量雄厚，可根據(jù)客戶需要訂做各種法蘭盤毛坯。發(fā)貨及時
    

暖通 電力 樓宇供水 壓力容器配件，壓力管道配件。包裝 應(yīng)用技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品線 密封 公稱壓力 PN，法蘭盤毛坯廠家MPa（bar）　0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4目標(biāo) 凹凸面（MFM） DN1300~3000 DN300~3000 DN400~2000 DN300~800技術(shù)服務(wù)部 榫槽面（TG） DN1300~3000 DN300~3000 DN300~3000 DN300~800品保 全平面（FF ） DN300~3000 DN300~3000 DN300~3000 DN300~800檢驗方法 平焊法蘭建設(shè) 平焊法蘭包括板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。

法蘭按結(jié)構(gòu)型式分，有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭。常見的整體法蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，有帶頸平焊與帶頸對焊之分。剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質(zhì)無毒的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的場合。
                         供應(yīng)江蘇法蘭盤毛坯沖壓件價格法蘭毛坯*                     角鋼分類及規(guī)格：主要分為等邊角鋼和不等邊角鋼兩類，其中不等邊角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。角鐵的規(guī)格用邊長和邊厚的尺寸表示。目前國產(chǎn)角鐵規(guī)格為2—20號，以邊長的厘米數(shù)為號數(shù)，同一號角鋼常有2—7種不同的邊厚。進口角鋼標(biāo)明兩邊的實際尺寸及邊厚并注明相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般邊長12.5cm以上的為大型角鋼，12.5cm—5cm之間的為中型角鋼，邊長5cm以下的為小型角鋼。
    

GB/T 9112~9124-2010一共包括了以下13項標(biāo)準(zhǔn)：

代替了國標(biāo)GB/T9112-2000;GB/T10745-1989標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 9112-2010 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)

GB/T 9113-2010 整體鋼制管法蘭

GB/T 9114-2010 帶頸螺紋鋼制管法蘭

GB/T 9115-2010 對焊鋼制管法蘭

GB/T 9116-2010 帶頸平焊鋼制管法蘭

GB/T 9117-2010 帶頸承插焊鋼制管法蘭

GB/T 9118-2010 對焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭

GB/T 9119-2010 板式平焊鋼制管法蘭

GB/T 9120-2010 對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭

GB/T 9121-2010 平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭

GB/T 9122-2010 翻邊環(huán)板式松套鋼制管法蘭

GB/T 9123-2010 鋼制管法蘭蓋

GB/T 9124-2010 鋼制管法蘭   

                供應(yīng)江蘇法蘭盤毛坯沖壓件價格法蘭毛坯*                                                                                                                                                             

  生產(chǎn)流程

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。