食品調料低溫粉碎機屬振動式研磨機設備，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質量回轉時產生的離心力，裝有物料和研磨介質的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質量高速回轉產生大的振動力，帶動筒體高頻率連續振動，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場和正向碰撞力，達到顆粒破碎的目的。振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質量好，便于應用。駿程食品調料低溫粉碎機在粉碎時可根據要求,通過向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質的特性，將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態，在粉碎原料達到低溫、粉碎機內部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內部均呈低溫狀態。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現均勻地降低，雖沒有明顯的脆性轉變點，但隨著溫度降低其脆性增加的規律是存在的，并可找出一個脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產生內應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內部組織結合力降低。物料在磨筒內不斷被沖撞、擠壓、剪切當受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉，達到超微粉碎的目的。

通過對纖維的微粒化，能明顯改善纖維食品的口感和吸收性，從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營養。果皮、果核經超微粉碎可以轉變為食品。蔬菜在低溫下磨成微粉膏，既保存了全部的營養成分，纖維質也因微細化而增加了水溶性，口感更佳。一些動植物體的不可食部分如骨、殼（蛋殼）、甲、蝦皮等、也可以通過超微化而成為易被人體吸收利用的鈣源和甲殼素。利用超微粉碎技術，將鮮骨多級粉碎加工成超細骨泥或經脫水制成骨粉，既能保持95%以上的營養成分，而且營養成分又易被人體吸收，吸收率可達90%以上。鮮骨是肉類加工廠的大宗副產品，大多以低價處理出售。因此，將鮮骨制成富鈣產品，既具有營養意義，又具有經濟效益。

超微粉碎技術作為一種新型食品加工方法，可以使傳統工藝加工的香辛料、調味料（主要指豆類發酵固態制品）的產品，發生更加優質的變化。香辛料、調味料在微粒化后產生的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容納香氣、味道經久不散，這是十分重要的固香方法之一，其香氣和滋味更加濃郁、突出；同時可以使傳統調味料細碎成粒度均一、分散性好的優良超微顆粒，其流動性、溶解速度和吸收率均有很大的增加，口感效果也得到十分明顯的改善，經超微粉碎方法加工的香辛料、調味料的入味強度是傳統加工方法的數倍至十余倍。對于感官要求較高的產品來講，經超微粉碎后的香辛料粒度極細，可達300—500目（根據實際需要），當其均勻分布于物料中后，肉眼根本無法觀察到顆粒的存在。杜絕了產品中黑點的產生。從而提高了產品的外觀質量同時，此項技術的相應有關設備兼備“包覆”、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學”功能，對于調味品的應用特性和產品開發創造了現實的前景。因此，超微粉碎技術將會對中國傳統調味料產品帶來革命性的變化。