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全自動化巖棉復(fù)合板雙面復(fù)合設(shè)備
廠生產(chǎn)的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備，巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線，水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備價格
網(wǎng)格布·塑料紙支架一套｝｛刮料·切割平臺一套，尺寸可定做｝｛出料平臺一套，尺寸可定做｝ ｛砂漿攪拌罐一套，尺寸可定做｝ 刮料·切割平臺工作順序列：
1 底面刮料槽 2 巖棉排列區(qū)《尺寸根據(jù)需求增加長度》，3 巖棉輸送壓磙，4 網(wǎng)格布支架，5 上面刮料槽，6 塑料膜支架，7 塑料膜壓磙，8 復(fù)合板寬度切割鋸，三個電機(jī). 可加工：1200毫米*1200毫米規(guī)格1200毫米*600毫米*2規(guī)格 9 復(fù)合板橫向切割鋸，含兩個鋸片每次移動可成型4塊600毫米板材 10 輸送至出料平臺由工人運送至晾板處！！！
巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的生產(chǎn)步驟及注意事項； 首先將巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備放在一個合理的地方，需要方便工人馬料，出料端要規(guī)整方便放料，砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備在安裝時，要盡量放的平整，以防工作臺面傾斜，皮帶與砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備跑偏。放好設(shè)備以后就可是開始安排工人施工，首先把塑料膜，網(wǎng)格布支架按照順序排列號，將材料的一端抻出放在*個刮料槽《也就是底面刮料槽》下部，將刮料槽調(diào)整至離皮帶您所需要的厚度。開始放料，啟動砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備工作機(jī)，根據(jù)傳送速度工人開始將切好的巖棉條豎立排列于刮好的砂漿之上。
巖棉條經(jīng)過后方壓力壓磙的施壓《壓力壓磙根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力》，將巖棉條與砂漿緊密結(jié)合；《注；沒有壓磙的砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備是不科學(xué)的，后期易造成巖棉與水泥砂漿的脫離。》壓磙施壓完畢后，會經(jīng)過第二個刮料槽《也就是上面刮料槽，砂漿厚度可調(diào)》，之后經(jīng)過表面網(wǎng)格布塑料膜鋪裝后，由第二個壓磙施壓 ，算是完成了巖棉雙面復(fù)合。 表面復(fù)合完畢后《需要烤箱的，傳送至烘干后才會進(jìn)入下一步工序》，巖棉砂漿復(fù)合板會直接傳送至縱向切割鋸，完成寬度切割。然后進(jìn)入橫向切割部分，橫向切割部分每次移動完成出板兩塊，實現(xiàn)率切割，zui后由工人搬運至板材料曬工棚進(jìn)行風(fēng)干，這便是巖棉砂漿復(fù)合設(shè)備的工作過程。
勻質(zhì)板保溫建材設(shè)備，勻質(zhì)板全套生產(chǎn)設(shè)備 勻質(zhì)板設(shè)備的主要性能： 1、生產(chǎn)原料易購，沒有地域局限性。主要利用:水泥、河沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經(jīng)該設(shè)備一次性加工成型。生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉，投資少，見效快。 2、設(shè)備自動化程度高，操作簡單（操作工人經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗），勞動強(qiáng)度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過程無噪音，無污染，無三廢排放。 3、生產(chǎn)過程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，厚薄均勻，對生產(chǎn)場地等條件無特殊要求。 4、可根據(jù)不同客戶的不同要求，生產(chǎn)不同規(guī)格（長、寬、厚）、不同材質(zhì)的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求。 勻質(zhì)板保溫建材設(shè)備，勻質(zhì)板全套生產(chǎn)設(shè)備 勻質(zhì)板性能參數(shù)： 1.密度：130-200KG/m3 2.抗壓度強(qiáng)：0.4-1.2 3.導(dǎo)熱系數(shù)0.0435-0.07 4.含水率3％ 5.濕漲度3％ 6.耐火極限不燃* 7.耐熱濕度：不燃 8.吸音指數(shù)：40-50分貝 9.表面平整度：0.5mm 10.厚度偏差度0.5mm 勻質(zhì)板設(shè)備報價
全自動化巖棉復(fù)合板雙面復(fù)合設(shè)備
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備傳動整體采用全電腦控制，根據(jù)板材情況在相應(yīng)部位速度可做靈活調(diào)整，對操作工人沒有很高要求，機(jī)械故障少，穩(wěn)定性高，是目前防火板切割設(shè)備的選擇。