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KIT SOBREPRESION II-17000-BOX
SONDA TPDA 984M.523 P04
SONDA TPDA 984M.523 P14 LED
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BOXPRES KIT-1,5KW 400Vac

假設風機工作在A點效率高，此時風壓為H2，風量為Q1，軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產工藝要求，風量需要從Q1減至Q2，這時用調節風門的方法相當于增加管網阻力，使管網阻力特性變到曲線（3），系統由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖中看出，風壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然，軸功率下降不大。如果采用變頻器調速控制方式，風機轉速由n1降到 n2，根據風機參數的比例定律，畫出在轉速n2風量（Q-H）特性，如曲線（4）所示。可見在滿足同樣風量Q2的情況下，風壓H3大幅度降低，功率N3隨著顯著減少，用面積CH3OQ2表示。節省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面積BH1H3C表示。顯然，節能的經濟效果是十分明顯的。

風機在不同頻率下的節能率

從流體力學原理得知，風機風量與電機轉速功率相關：風機的風量與風機（電機）的轉速成正比，風機的風壓與風機（電機）的轉速的平方成正比，風機的軸功率等于風量與風壓的乘積，故風機的軸功率與風機（電機）的轉速的三次方成正比（即風機的軸功率與供電頻率的三次方成正比）：請看風機定律

頻率f(Hz)   轉速N%   流量O%   揚程H%   軸功率P%   節電率

50   100%   100%   100%   100%   00%

45   90%   90%   81%   9%   10%

40   80%   80%   64%   2%   80%

35   70%   70%   49%   3%   70%

30   60%   60%   36%   6%   40%

25   50%   50%   25%   5%   5%

根據上述原理可知改變風機的轉速就可改變風機的功率。

例如：將供電頻率由50Hz降為45Hz，

則P45/P50=453/503=0.729，

即P45=0.729P50將供電頻率由50 Hz降為40Hz，

則P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50

鍋爐風機的變頻節能改造：

鍋爐的變頻節能改造通常是指對鍋爐風機的變頻節能改造。

鍋爐風機在設計時是按大工況來考慮的，在實際使用中有很多時間風機都需要根據實際工況進行調節，傳統的做法是用開關風門、閥門的方式進行調節，這種調節方式增大了供風系統的節流損失，在啟動時還會有啟動沖擊電流，且對系統本身的調節也是階段性的，調節速度緩慢，減少損失的能力很有限，也使整個系統工作在波動狀態；而通過在鍋爐風機上加裝變頻調速器(裝置)則可一勞永逸的解決好這些問題，可使系統工作狀態平緩穩定，并可通過變頻節能收回投資。鍋爐的變頻改造方案一例如下：

鍋爐風機的裝機概況：2×75KW，1×55KW。

所有風機均采用一對一（即 一臺變頻器配一臺電機）的配置 方式，保留原工頻系統且與變頻系統互為備用，一般情況下的調 節方式均為開環調節。

投資與節能：

變頻節能系統（裝置）在各類調速系統中使用時其節能效果對于單臺設備可做到20-55%，在風機這類設備的一般應用的節能效果平均也可做到20-50%，在未受到其它因素的影響的情況下一般可取平均值，這些節能效果平均值是由實際應用中得到，性數據可由市場上公開出售的資料（書）查到；通過這些數據再進行一些簡單的投資回收率的計算可知：變頻節能系統（裝置）的投資回收期一般為6-15個月（這是經驗值也是數據）。

編輯本段故障分析振動故障

風機與電動機之間由聯軸器鏈接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

總結風機故障現象及原因，有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計原因

設計不當，動態特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動

結構不合理，應力集中

設計工作轉速接近或落入臨界轉速區

熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良

制造原因

零部件加工制造不良，精度不夠

零件材質不良，強度不夠，制造缺陷

轉子動平衡不符合技術要求

安裝維修原因

機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大

軸系對中不良

機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當

管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度

轉子長期放置不當，改變了動平衡精度

未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度

假設風機工作在A點效率高，此時風壓為H2，風量為Q1，軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產工藝要求，風量需要從Q1減至Q2，這時用調節風門的方法相當于增加管網阻力，使管網阻力特性變到曲線（3），系統由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖中看出，風壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然，軸功率下降不大。如果采用變頻器調速控制方式，風機轉速由n1降到 n2，根據風機參數的比例定律，畫出在轉速n2風量（Q-H）特性，如曲線（4）所示。可見在滿足同樣風量Q2的情況下，風壓H3大幅度降低，功率N3隨著顯著減少，用面積CH3OQ2表示。節省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面積BH1H3C表示。顯然，節能的經濟效果是十分明顯的。

風機在不同頻率下的節能率

從流體力學原理得知，風機風量與電機轉速功率相關：風機的風量與風機（電機）的轉速成正比，風機的風壓與風機（電機）的轉速的平方成正比，風機的軸功率等于風量與風壓的乘積，故風機的軸功率與風機（電機）的轉速的三次方成正比（即風機的軸功率與供電頻率的三次方成正比）：請看風機定律

頻率f(Hz)   轉速N%   流量O%   揚程H%   軸功率P%   節電率

50   100%   100%   100%   100%   00%

45   90%   90%   81%   9%   10%

40   80%   80%   64%   2%   80%

35   70%   70%   49%   3%   70%

30   60%   60%   36%   6%   40%

25   50%   50%   25%   5%   5%

根據上述原理可知改變風機的轉速就可改變風機的功率。

例如：將供電頻率由50Hz降為45Hz，

則P45/P50=453/503=0.729，

即P45=0.729P50將供電頻率由50 Hz降為40Hz，

則P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50

鍋爐風機的變頻節能改造：

鍋爐的變頻節能改造通常是指對鍋爐風機的變頻節能改造。

鍋爐風機在設計時是按大工況來考慮的，在實際使用中有很多時間風機都需要根據實際工況進行調節，傳統的做法是用開關風門、閥門的方式進行調節，這種調節方式增大了供風系統的節流損失，在啟動時還會有啟動沖擊電流，且對系統本身的調節也是階段性的，調節速度緩慢，減少損失的能力很有限，也使整個系統工作在波動狀態；而通過在鍋爐風機上加裝變頻調速器(裝置)則可一勞永逸的解決好這些問題，可使系統工作狀態平緩穩定，并可通過變頻節能收回投資。鍋爐的變頻改造方案一例如下：

鍋爐風機的裝機概況：2×75KW，1×55KW。

所有風機均采用一對一（即 一臺變頻器配一臺電機）的配置 方式，保留原工頻系統且與變頻系統互為備用，一般情況下的調 節方式均為開環調節。

投資與節能：

變頻節能系統（裝置）在各類調速系統中使用時其節能效果對于單臺設備可做到20-55%，在風機這類設備的一般應用的節能效果平均也可做到20-50%，在未受到其它因素的影響的情況下一般可取平均值，這些節能效果平均值是由實際應用中得到，性數據可由市場上公開出售的資料（書）查到；通過這些數據再進行一些簡單的投資回收率的計算可知：變頻節能系統（裝置）的投資回收期一般為6-15個月（這是經驗值也是數據）。

編輯本段故障分析振動故障

風機與電動機之間由聯軸器鏈接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

總結風機故障現象及原因，有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計原因

設計不當，動態特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動

結構不合理，應力集中

設計工作轉速接近或落入臨界轉速區

熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良

制造原因

零部件加工制造不良，精度不夠

零件材質不良，強度不夠，制造缺陷

轉子動平衡不符合技術要求

安裝維修原因

機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大

軸系對中不良

機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當

管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度

轉子長期放置不當，改變了動平衡精度

未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度

假設風機工作在A點效率高，此時風壓為H2，風量為Q1，軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產工藝要求，風量需要從Q1減至Q2，這時用調節風門的方法相當于增加管網阻力，使管網阻力特性變到曲線（3），系統由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖中看出，風壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然，軸功率下降不大。如果采用變頻器調速控制方式，風機轉速由n1降到 n2，根據風機參數的比例定律，畫出在轉速n2風量（Q-H）特性，如曲線（4）所示。可見在滿足同樣風量Q2的情況下，風壓H3大幅度降低，功率N3隨著顯著減少，用面積CH3OQ2表示。節省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面積BH1H3C表示。顯然，節能的經濟效果是十分明顯的。

風機在不同頻率下的節能率

從流體力學原理得知，風機風量與電機轉速功率相關：風機的風量與風機（電機）的轉速成正比，風機的風壓與風機（電機）的轉速的平方成正比，風機的軸功率等于風量與風壓的乘積，故風機的軸功率與風機（電機）的轉速的三次方成正比（即風機的軸功率與供電頻率的三次方成正比）：請看風機定律

頻率f(Hz)   轉速N%   流量O%   揚程H%   軸功率P%   節電率

50   100%   100%   100%   100%   00%

45   90%   90%   81%   9%   10%

40   80%   80%   64%   2%   80%

35   70%   70%   49%   3%   70%

30   60%   60%   36%   6%   40%

25   50%   50%   25%   5%   5%

根據上述原理可知改變風機的轉速就可改變風機的功率。

例如：將供電頻率由50Hz降為45Hz，

則P45/P50=453/503=0.729，

即P45=0.729P50將供電頻率由50 Hz降為40Hz，

則P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50

鍋爐風機的變頻節能改造：

鍋爐的變頻節能改造通常是指對鍋爐風機的變頻節能改造。

鍋爐風機在設計時是按大工況來考慮的，在實際使用中有很多時間風機都需要根據實際工況進行調節，傳統的做法是用開關風門、閥門的方式進行調節，這種調節方式增大了供風系統的節流損失，在啟動時還會有啟動沖擊電流，且對系統本身的調節也是階段性的，調節速度緩慢，減少損失的能力很有限，也使整個系統工作在波動狀態；而通過在鍋爐風機上加裝變頻調速器(裝置)則可一勞永逸的解決好這些問題，可使系統工作狀態平緩穩定，并可通過變頻節能收回投資。鍋爐的變頻改造方案一例如下：

鍋爐風機的裝機概況：2×75KW，1×55KW。

所有風機均采用一對一（即 一臺變頻器配一臺電機）的配置 方式，保留原工頻系統且與變頻系統互為備用，一般情況下的調 節方式均為開環調節。

投資與節能：

變頻節能系統（裝置）在各類調速系統中使用時其節能效果對于單臺設備可做到20-55%，在風機這類設備的一般應用的節能效果平均也可做到20-50%，在未受到其它因素的影響的情況下一般可取平均值，這些節能效果平均值是由實際應用中得到，性數據可由市場上公開出售的資料（書）查到；通過這些數據再進行一些簡單的投資回收率的計算可知：變頻節能系統（裝置）的投資回收期一般為6-15個月（這是經驗值也是數據）。

編輯本段故障分析振動故障

風機與電動機之間由聯軸器鏈接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

總結風機故障現象及原因，有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計原因

設計不當，動態特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動

結構不合理，應力集中

設計工作轉速接近或落入臨界轉速區

熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良

制造原因

零部件加工制造不良，精度不夠

零件材質不良，強度不夠，制造缺陷

轉子動平衡不符合技術要求

安裝維修原因

機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大

軸系對中不良

機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當

管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度

轉子長期放置不當，改變了動平衡精度

未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度

假設風機工作在A點效率高，此時風壓為H2，風量為Q1，軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產工藝要求，風量需要從Q1減至Q2，這時用調節風門的方法相當于增加管網阻力，使管網阻力特性變到曲線（3），系統由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖中看出，風壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然，軸功率下降不大。如果采用變頻器調速控制方式，風機轉速由n1降到 n2，根據風機參數的比例定律，畫出在轉速n2風量（Q-H）特性，如曲線（4）所示。可見在滿足同樣風量Q2的情況下，風壓H3大幅度降低，功率N3隨著顯著減少，用面積CH3OQ2表示。節省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面積BH1H3C表示。顯然，節能的經濟效果是十分明顯的。

風機在不同頻率下的節能率

從流體力學原理得知，風機風量與電機轉速功率相關：風機的風量與風機（電機）的轉速成正比，風機的風壓與風機（電機）的轉速的平方成正比，風機的軸功率等于風量與風壓的乘積，故風機的軸功率與風機（電機）的轉速的三次方成正比（即風機的軸功率與供電頻率的三次方成正比）：請看風機定律

頻率f(Hz)   轉速N%   流量O%   揚程H%   軸功率P%   節電率

50   100%   100%   100%   100%   00%

45   90%   90%   81%   9%   10%

40   80%   80%   64%   2%   80%

35   70%   70%   49%   3%   70%

30   60%   60%   36%   6%   40%

25   50%   50%   25%   5%   5%

根據上述原理可知改變風機的轉速就可改變風機的功率。

例如：將供電頻率由50Hz降為45Hz，

則P45/P50=453/503=0.729，

即P45=0.729P50將供電頻率由50 Hz降為40Hz，

則P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50

鍋爐風機的變頻節能改造：

鍋爐的變頻節能改造通常是指對鍋爐風機的變頻節能改造。

鍋爐風機在設計時是按大工況來考慮的，在實際使用中有很多時間風機都需要根據實際工況進行調節，傳統的做法是用開關風門、閥門的方式進行調節，這種調節方式增大了供風系統的節流損失，在啟動時還會有啟動沖擊電流，且對系統本身的調節也是階段性的，調節速度緩慢，減少損失的能力很有限，也使整個系統工作在波動狀態；而通過在鍋爐風機上加裝變頻調速器(裝置)則可一勞永逸的解決好這些問題，可使系統工作狀態平緩穩定，并可通過變頻節能收回投資。鍋爐的變頻改造方案一例如下：

鍋爐風機的裝機概況：2×75KW，1×55KW。

所有風機均采用一對一（即 一臺變頻器配一臺電機）的配置 方式，保留原工頻系統且與變頻系統互為備用，一般情況下的調 節方式均為開環調節。

投資與節能：

變頻節能系統（裝置）在各類調速系統中使用時其節能效果對于單臺設備可做到20-55%，在風機這類設備的一般應用的節能效果平均也可做到20-50%，在未受到其它因素的影響的情況下一般可取平均值，這些節能效果平均值是由實際應用中得到，性數據可由市場上公開出售的資料（書）查到；通過這些數據再進行一些簡單的投資回收率的計算可知：變頻節能系統（裝置）的投資回收期一般為6-15個月（這是經驗值也是數據）。

編輯本段故障分析振動故障

風機與電動機之間由聯軸器鏈接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

總結風機故障現象及原因，有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計原因

設計不當，動態特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動

結構不合理，應力集中

設計工作轉速接近或落入臨界轉速區

熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良

制造原因

零部件加工制造不良，精度不夠

零件材質不良，強度不夠，制造缺陷

轉子動平衡不符合技術要求

安裝維修原因

機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大

軸系對中不良

機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當

管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度

轉子長期放置不當，改變了動平衡精度

未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度

假設風機工作在A點效率高，此時風壓為H2，風量為Q1，軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產工藝要求，風量需要從Q1減至Q2，這時用調節風門的方法相當于增加管網阻力，使管網阻力特性變到曲線（3），系統由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖中看出，風壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然，軸功率下降不大。如果采用變頻器調速控制方式，風機轉速由n1降到 n2，根據風機參數的比例定律，畫出在轉速n2風量（Q-H）特性，如曲線（4）所示。可見在滿足同樣風量Q2的情況下，風壓H3大幅度降低，功率N3隨著顯著減少，用面積CH3OQ2表示。節省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面積BH1H3C表示。顯然，節能的經濟效果是十分明顯的。

風機在不同頻率下的節能率

從流體力學原理得知，風機風量與電機轉速功率相關：風機的風量與風機（電機）的轉速成正比，風機的風壓與風機（電機）的轉速的平方成正比，風機的軸功率等于風量與風壓的乘積，故風機的軸功率與風機（電機）的轉速的三次方成正比（即風機的軸功率與供電頻率的三次方成正比）：請看風機定律

頻率f(Hz)   轉速N%   流量O%   揚程H%   軸功率P%   節電率

50   100%   100%   100%   100%   00%

45   90%   90%   81%   9%   10%

40   80%   80%   64%   2%   80%

35   70%   70%   49%   3%   70%

30   60%   60%   36%   6%   40%

25   50%   50%   25%   5%   5%

根據上述原理可知改變風機的轉速就可改變風機的功率。

例如：將供電頻率由50Hz降為45Hz，

則P45/P50=453/503=0.729，

即P45=0.729P50將供電頻率由50 Hz降為40Hz，

則P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50

鍋爐風機的變頻節能改造：

鍋爐的變頻節能改造通常是指對鍋爐風機的變頻節能改造。

鍋爐風機在設計時是按大工況來考慮的，在實際使用中有很多時間風機都需要根據實際工況進行調節，傳統的做法是用開關風門、閥門的方式進行調節，這種調節方式增大了供風系統的節流損失，在啟動時還會有啟動沖擊電流，且對系統本身的調節也是階段性的，調節速度緩慢，減少損失的能力很有限，也使整個系統工作在波動狀態；而通過在鍋爐風機上加裝變頻調速器(裝置)則可一勞永逸的解決好這些問題，可使系統工作狀態平緩穩定，并可通過變頻節能收回投資。鍋爐的變頻改造方案一例如下：

鍋爐風機的裝機概況：2×75KW，1×55KW。

所有風機均采用一對一（即 一臺變頻器配一臺電機）的配置 方式，保留原工頻系統且與變頻系統互為備用，一般情況下的調 節方式均為開環調節。

投資與節能：

變頻節能系統（裝置）在各類調速系統中使用時其節能效果對于單臺設備可做到20-55%，在風機這類設備的一般應用的節能效果平均也可做到20-50%，在未受到其它因素的影響的情況下一般可取平均值，這些節能效果平均值是由實際應用中得到，性數據可由市場上公開出售的資料（書）查到；通過這些數據再進行一些簡單的投資回收率的計算可知：變頻節能系統（裝置）的投資回收期一般為6-15個月（這是經驗值也是數據）。

編輯本段故障分析振動故障

風機與電動機之間由聯軸器鏈接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

總結風機故障現象及原因，有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計原因

設計不當，動態特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動

結構不合理，應力集中

設計工作轉速接近或落入臨界轉速區

熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良

制造原因

零部件加工制造不良，精度不夠

零件材質不良，強度不夠，制造缺陷

轉子動平衡不符合技術要求

安裝維修原因

機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大

軸系對中不良

機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當

管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度

轉子長期放置不當，改變了動平衡精度

未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度

假設風機工作在A點效率高，此時風壓為H2，風量為Q1，軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產工藝要求，風量需要從Q1減至Q2，這時用調節風門的方法相當于增加管網阻力，使管網阻力特性變到曲線（3），系統由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖中看出，風壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然，軸功率下降不大。如果采用變頻器調速控制方式，風機轉速由n1降到 n2，根據風機參數的比例定律，畫出在轉速n2風量（Q-H）特性，如曲線（4）所示。可見在滿足同樣風量Q2的情況下，風壓H3大幅度降低，功率N3隨著顯著減少，用面積CH3OQ2表示。節省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面積BH1H3C表示。顯然，節能的經濟效果是十分明顯的。

風機在不同頻率下的節能率

從流體力學原理得知，風機風量與電機轉速功率相關：風機的風量與風機（電機）的轉速成正比，風機的風壓與風機（電機）的轉速的平方成正比，風機的軸功率等于風量與風壓的乘積，故風機的軸功率與風機（電機）的轉速的三次方成正比（即風機的軸功率與供電頻率的三次方成正比）：請看風機定律

頻率f(Hz)   轉速N%   流量O%   揚程H%   軸功率P%   節電率

50   100%   100%   100%   100%   00%

45   90%   90%   81%   9%   10%

40   80%   80%   64%   2%   80%

35   70%   70%   49%   3%   70%

30   60%   60%   36%   6%   40%

25   50%   50%   25%   5%   5%

根據上述原理可知改變風機的轉速就可改變風機的功率。

例如：將供電頻率由50Hz降為45Hz，

則P45/P50=453/503=0.729，

即P45=0.729P50將供電頻率由50 Hz降為40Hz，

則P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50

鍋爐風機的變頻節能改造：

鍋爐的變頻節能改造通常是指對鍋爐風機的變頻節能改造。

鍋爐風機在設計時是按大工況來考慮的，在實際使用中有很多時間風機都需要根據實際工況進行調節，傳統的做法是用開關風門、閥門的方式進行調節，這種調節方式增大了供風系統的節流損失，在啟動時還會有啟動沖擊電流，且對系統本身的調節也是階段性的，調節速度緩慢，減少損失的能力很有限，也使整個系統工作在波動狀態；而通過在鍋爐風機上加裝變頻調速器(裝置)則可一勞永逸的解決好這些問題，可使系統工作狀態平緩穩定，并可通過變頻節能收回投資。鍋爐的變頻改造方案一例如下：

鍋爐風機的裝機概況：2×75KW，1×55KW。

所有風機均采用一對一（即 一臺變頻器配一臺電機）的配置 方式，保留原工頻系統且與變頻系統互為備用，一般情況下的調 節方式均為開環調節。

投資與節能：

變頻節能系統（裝置）在各類調速系統中使用時其節能效果對于單臺設備可做到20-55%，在風機這類設備的一般應用的節能效果平均也可做到20-50%，在未受到其它因素的影響的情況下一般可取平均值，這些節能效果平均值是由實際應用中得到，性數據可由市場上公開出售的資料（書）查到；通過這些數據再進行一些簡單的投資回收率的計算可知：變頻節能系統（裝置）的投資回收期一般為6-15個月（這是經驗值也是數據）。

編輯本段故障分析振動故障

風機與電動機之間由聯軸器鏈接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

總結風機故障現象及原因，有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計原因

設計不當，動態特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動

結構不合理，應力集中

設計工作轉速接近或落入臨界轉速區

熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良

制造原因

零部件加工制造不良，精度不夠

零件材質不良，強度不夠，制造缺陷

轉子動平衡不符合技術要求

安裝維修原因

機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大

軸系對中不良

機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當

管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度

轉子長期放置不當，改變了動平衡精度

未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度

假設風機工作在A點效率高，此時風壓為H2，風量為Q1，軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產工藝要求，風量需要從Q1減至Q2，這時用調節風門的方法相當于增加管網阻力，使管網阻力特性變到曲線（3），系統由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖中看出，風壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然，軸功率下降不大。如果采用變頻器調速控制方式，風機轉速由n1降到 n2，根據風機參數的比例定律，畫出在轉速n2風量（Q-H）特性，如曲線（4）所示。可見在滿足同樣風量Q2的情況下，風壓H3大幅度降低，功率N3隨著顯著減少，用面積CH3OQ2表示。節省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面積BH1H3C表示。顯然，節能的經濟效果是十分明顯的。

風機在不同頻率下的節能率

從流體力學原理得知，風機風量與電機轉速功率相關：風機的風量與風機（電機）的轉速成正比，風機的風壓與風機（電機）的轉速的平方成正比，風機的軸功率等于風量與風壓的乘積，故風機的軸功率與風機（電機）的轉速的三次方成正比（即風機的軸功率與供電頻率的三次方成正比）：請看風機定律

頻率f(Hz)   轉速N%   流量O%   揚程H%   軸功率P%   節電率

50   100%   100%   100%   100%   00%

45   90%   90%   81%   9%   10%

40   80%   80%   64%   2%   80%

35   70%   70%   49%   3%   70%

30   60%   60%   36%   6%   40%

25   50%   50%   25%   5%   5%

根據上述原理可知改變風機的轉速就可改變風機的功率。

例如：將供電頻率由50Hz降為45Hz，

則P45/P50=453/503=0.729，

即P45=0.729P50將供電頻率由50 Hz降為40Hz，

則P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50

鍋爐風機的變頻節能改造：

鍋爐的變頻節能改造通常是指對鍋爐風機的變頻節能改造。

鍋爐風機在設計時是按大工況來考慮的，在實際使用中有很多時間風機都需要根據實際工況進行調節，傳統的做法是用開關風門、閥門的方式進行調節，這種調節方式增大了供風系統的節流損失，在啟動時還會有啟動沖擊電流，且對系統本身的調節也是階段性的，調節速度緩慢，減少損失的能力很有限，也使整個系統工作在波動狀態；而通過在鍋爐風機上加裝變頻調速器(裝置)則可一勞永逸的解決好這些問題，可使系統工作狀態平緩穩定，并可通過變頻節能收回投資。鍋爐的變頻改造方案一例如下：

鍋爐風機的裝機概況：2×75KW，1×55KW。

所有風機均采用一對一（即 一臺變頻器配一臺電機）的配置 方式，保留原工頻系統且與變頻系統互為備用，一般情況下的調 節方式均為開環調節。

投資與節能：

變頻節能系統（裝置）在各類調速系統中使用時其節能效果對于單臺設備可做到20-55%，在風機這類設備的一般應用的節能效果平均也可做到20-50%，在未受到其它因素的影響的情況下一般可取平均值，這些節能效果平均值是由實際應用中得到，性數據可由市場上公開出售的資料（書）查到；通過這些數據再進行一些簡單的投資回收率的計算可知：變頻節能系統（裝置）的投資回收期一般為6-15個月（這是經驗值也是數據）。

編輯本段故障分析振動故障

風機與電動機之間由聯軸器鏈接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

總結風機故障現象及原因，有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計原因

設計不當，動態特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動

結構不合理，應力集中

設計工作轉速接近或落入臨界轉速區

熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良

制造原因

零部件加工制造不良，精度不夠

零件材質不良，強度不夠，制造缺陷

轉子動平衡不符合技術要求

安裝維修原因

機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大

SODECA 風機電機正品 CJBC/ECO-3939-6T

SODECA 風機電機正品 CJBC/ECO-3939-6T

軸系對中不良

機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當

管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度

轉子長期放置不當，改變了動平衡精度

未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度