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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
工作原理
計量泵加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。
根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(或蠕動泵、或其他動力泵+流量計+流量控制儀+PLC可編程控制柜等)、向投藥點或系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實現(xiàn)自動遠程控制等功能。
技術(shù)特點
1、完備的自動保護措施，保證系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運行；
2、自動化程度高，加藥均勻準確。通過微電腦加藥控制器（計量泵、蠕動泵、流量計、流量積算儀、定量控制儀、PLC可編程控制器、儀表集成控制柜、觸摸屏PLC可編程控制柜等）對反應(yīng)釜或 投藥點或系統(tǒng)中輸送所配制的溶液來控制加藥量，除了定期向溶藥桶內(nèi)投加藥劑外，無須任何人工操作，節(jié)約了大量人力，加藥量更準確；
3、全程精確監(jiān)控系統(tǒng)水質(zhì)，全自動控制排污；
4、多種配置可供選擇，針對不同的水處理用戶；
5、通過*的預(yù)設(shè)程式，控制加藥量，保證加藥效果，又最大限度節(jié)省藥劑用量；
6、全自動連續(xù)式投加技術(shù)，保證各種藥劑精確、及時、穩(wěn)定的投加及控制。
四、技術(shù)參數(shù)
1、標配件：全自動智能控制系統(tǒng)、計量泵、加藥桶。
2、選配件：污垢熱阻在線監(jiān)測儀、水質(zhì)參數(shù)在線監(jiān)測儀 、電導(dǎo)率在線控制儀、PH 值在線監(jiān)測儀、藥劑濃度監(jiān)測儀、腐蝕實時在線監(jiān)測儀、電磁排污閥、流量儀表。
五、在此重點先講解一下：
計量泵加藥裝置是機電一體化成套設(shè)備，為適應(yīng)石油、化工、冶金、煉油、天然氣、供水、熱電、制藥、食品等各個行業(yè)銷售的自動化要求而設(shè)計銷售并向各系統(tǒng)中加入化學(xué)藥劑的成套裝置。它被廣泛地應(yīng)用在油田地面集輸、脫水處理、造紙、水處理、電力等行業(yè)投加酸、堿、鹽、脫水劑、殺菌劑、絮凝劑、緩蝕劑等藥劑的加藥裝置，其具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，耐腐蝕，耗能低，操作維護方便。有儲存藥劑，混合和外輸?shù)墓δ堋Ｔ撗b置的核心部件是計量泵與全自動智能控制系統(tǒng)（控制柜）
一）泵選型的原則與步驟
選用原則:
泵是一種面大量廣的通用型機械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、造船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防等各部門，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。同時合理的選泵對節(jié)約能源同樣具有重要意義。
1：所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟指標，使之符合經(jīng)濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：
2：必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工況點（裝置特性曲線與泵的性能曲線的交點）經(jīng)常保持在高效區(qū)間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。
3：所選擇的泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
4: 具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減輕泵體平臺的建造強度，又不使泵體發(fā)生汽蝕，運行平穩(wěn)、壽命長。
5:按所選泵建泵站，工程投資少，運行費用低。
選型步驟:
I、列出基本數(shù)據(jù)
1:介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2:介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
3:介質(zhì)溫度：（℃）
4:所需要的流量(一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量)。
5:壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚程損失）。
6:管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。
7:如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。
II、在設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項：
A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。
C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
D、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）
III、流量的確定
A、如果銷售工藝中已給出最小、正常、最大流量，應(yīng)按最大流量考慮。
B、如果銷售工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。
對于ns>100的大流量低揚程泵，流量余量取，對ns<50的小流量高揚程泵，流量余量取10%,50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。
C、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。
雖然大多數(shù)泵總是根據(jù)不同的使用環(huán)境而定，但顧客對產(chǎn)品的使用壽命和效率要求卻日益增長，我們的工程師在設(shè)計、選材、監(jiān)控系統(tǒng)方面都是具有豐富經(jīng)驗的專家，除了發(fā)展新設(shè)計之外，還經(jīng)常與用戶進行經(jīng)驗交流，不斷地改進我們現(xiàn)有的技術(shù)水平，為客戶的工程和項目提供最佳設(shè)計方案。
IIII、主要參數(shù)及其他：
◆ 額定流量：L/h
◆ 最高額定壓力： MPa
◆ 輸送介質(zhì)溫度：℃
◆ 介質(zhì)粘度: mm2/S
◆ 計量精度≤±2%
◆材料：PVC PTFE 1Gr18Ni9Ti(304) 1Gr18Ni12Mo2Ti(316)可選
其他特殊要求請?zhí)岢觯可矶ㄖ?/span>
二）組成結(jié)構(gòu)控制流程圖的6種常用類型：
1：單罐單泵
2:單罐雙泵
3:雙罐雙泵
4:雙罐三泵 
5:—雙罐四泵
