Staufermatic GmbH 是一家的設備制造商。這家總部位于Göppingen的公司其客戶均是的汽車制造廠。Staufermatic為一家位于Swabia（德國）的車企提供新型車輪支架裝配線工廠。新工廠采用了kistler的連接和監控技術。kistler過程監控系統保證質量控制和大的生產靈活性。

Staufermatic制造的都是非標設備，來滿足不同客戶的要求。近，一家位于Baden-Württemberg汽車制造商委托該公司建立一個新的生產廠。從一開始，計劃的重點就在于生產過程的可靠性和質量控制。

來自kistler的柔性技術

Staufermatic大概需要12個月的時間來建造新的生產廠。確保設備精度是重中之重，Staufermatic公司總經理Holger Zilian解釋說：“將橡膠軸承壓入車輪支架的過程涉及一個固定的尺寸要求，因此要求大精度控制。這不能用傳統的液壓系統來實現，那樣橡膠就有可能被壓凹。這就是為什么我們選擇了kistler的數控壓裝系統，正如我們過去在類似的項目所做的一樣。”

kistler機電數控壓裝系統具備傳統系統無法匹敵的重大優勢：它們在全面降低能耗，提高設備利用率，提高生產的成本效益方面發揮著關鍵作用。

新的工廠使用了3套kistler數控伺服壓裝系統（NCFN系列），分布于4個裝配工位中的3個橡膠軸承壓裝工位中。 整個裝配過程由kistlermaXYmos NC系統進行監控。Zilian先生說到，這個系統顯然是綜合過程監控的標準：“maXYmos集成過程監控，實現零部件的質量保證。這是因為力位移監測用于測量和評估每一個工件。作為機械工程師，使用maXYmos也給了我們很多好處，對于復雜的工廠如這一項目。這個系統允許自由編程，所以很方便集成額外的裝配單元。kistler的技術幫助我們滿足質量，數量，空間和成本的要求–并完成得如此優雅。”

由于采用統一的操作原理，maXYmos系列產品具有用戶友好性和操作直觀性優點。

質量數據幫助降低成本

裝配過程中的高精度、靈活性和快速意味著客戶可以從生產成本的大幅降低中獲益。而且還有更多的優點：節省生產線上的空間，減少所需的能源，也不會造成噪音和污染。maXYmos還優化了車輪支架可追溯性。確保的存檔，因為每個批次都是由二維碼標識的。客戶的主計算機通過QDA接口接收過程監控系統發送的質量數據。”這是一個非常重要的功能，特別是在汽車行業，“Holger Zilian說。”這是因為我們的客戶需求不斷增加：數據傳輸作為生產監控一個整體，以及數據問題，隨著時間的推移變得越來越重要。

Holger Zilian 對這個工廠和他的團隊在這個項目中的付出感到非常自豪：“因為這一工廠提供了一個柔性化生產的新的水準，我們的客戶由此可以節省時間和成本 - 兩個在未來市場中取得成功的關鍵因素！”