稱重模塊，全國上門包安裝

稱重模塊：分普通稱重模塊和防爆模塊兩種，普通稱重模塊由3個組合或4個組合根據反應釜罐體設計的要求任意組合；稱重模塊連接→接線盒→稱重儀表顯示器，實時顯示罐體內加入流量液體重量。還可根據用戶需求配置控制稱重儀表、帶4-20mA信號輸出、帶通訊RS232、485通訊串口輸出，帶模斯巴特通訊。
可實行多個反應釜或幾十個上百個反應釜集成到一個工控PC控制器連接計算機可多平臺操作，實時監控反應釜內的加料進料監控，PC觸摸控制器屏顯示模擬出所有反應釜灌內的物料的狀態，可現場進行手動設置加料出料程序；連接電腦端的管理軟件也同樣顯示模擬出所有罐內物料狀態，也可在控制室里面的管理人員通過電腦端管理軟件上設置進出物料程序。

根據不同用戶的需求組合設計：普通稱重、有單反應釜罐單個控制器操作及多罐集成操作流程；
普通稱重儀表量程：0.5t、1t、2t、3t、5t、10t、15t、20t、30t、40t、50t。
組合：3個稱重模塊，4個稱重模塊。
接線盒：4線、1個。
顯示器：稱重儀表（1個）
稱重儀表功能：置零、去皮、累計。
稱重狀態：顯示罐內物料重量數據。
開機關機：儀表內可設置突然斷電、關機，開機正常顯示罐內物料重量，防止罐內物料稱重數據丟失。

帶控制儀表稱重量程：0.5t、1t、2t、3t、5t、10t、15t、20t、30t、40t、50t。
組合：3個稱重模塊，4個稱重模塊。
接線盒：4線、1個。
顯示器：稱重儀表（1個）
稱重儀表功能：置零、去皮、累計等功能。
控制功能：根據用戶需求，有3個、4個、6個、8個、12個或更多的模擬量控制開關，同時帶4-20mA信號電流控制輸出，同時可連接幾個或十個以上的集成到工控設備內再連接其它設備。
工作流程簡單介紹：如一個罐內需要加不同品種的不同重量的原料；
假設：水500公斤、油料1000公斤、其它原料800公斤、化工原料600公斤。
首先在儀表控制器上手動設定水：500kg →再設定油料1000kg →再設定其它原料800kg →化工原料600kg，然后設定啟動反應釜的時間、再按確定。

稱重模塊，全國上門包安裝

1、加水泵接收到控制儀表設定500kg的信號、就開始啟動水泵注水、直到快加到500kg的時候控制儀表給出控制信號停止水泵注水。

2、然后控制儀表給出第二個設定的控制信號，啟動油料泵設定的1000kg信號、油料泵就開始啟動注油、直到快加到1000kg的時候，控制儀表給出控制信號停止注油泵停止注油。

3、然后控制儀表給出第三個設定的控制信號，啟動其它原料泵設定的800kg信號、其它原料泵就開始啟動注其它原料、直到快加到800kg的時候，控制儀表給出控制信號停止其它原料泵停止。

4、再然后控制儀表給出第四個設定的控制信號，啟動化工原料泵設定的600kg信號、化工原料泵就開始啟動注化工原料、直到快加到600kg的時候，控制儀表給出控制信號停止化工原料泵停止。

5、以上4種原料依出按設定好的控制信號順序程序加料完畢，控制儀表給出第5個控制信號啟動主反應釜內攪拌電機，開始攪拌到直到設定好的規定時間內停止。

以上兩種是普通稱重，和控制稱重基本工作操作流程；還可以在控制稱重這系統上，通過工控機集成幾個、十幾個、多達上百個的反應釜設備，連接PC控制端、電腦計算機控制端，所有設備集成一體化控制操作，可在車間PC觸摸屏顯控制端操作、可觀察模擬罐內的物料 狀態、可根據生產要求，可直接設定單罐、或所有罐的設定程序；同時也可以通過電腦計算機管理軟件設定控制程序等等，一切所有設備狀態盡收眼底、實時監控、控制。節省人力、物力、提高生產效率，為企業提高收益。