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混凝土碳化試驗箱碳化試驗工藝流程
混凝土碳化試驗箱是進行混凝土碳化試驗的設備，為一個密封的箱體，試件放置在箱體內隔板上，然后通過數字式控制儀表按設定的溫度、相對濕度、二氧化碳濃度進行控制，以保證箱內恒溫、恒濕、二氧化碳濃度恒定。具有控制精度高，操作簡單，箱內溫、濕、濃度直觀數顯和定時打印記錄的特點。
混凝土碳化試驗箱碳化試驗工藝流程
1、將經過處理的試件放入碳化箱內的鐵架上，各試件經受碳化的表面之間的間距至少應不少于50毫米。
2、將碳化箱蓋嚴密封。密封可采用機械辦法或油封，但不得采用水封以免影響箱內的濕度調節。開動箱內氣體對流裝置，徐徐充入二氧化碳，并測定箱內的二氧化碳濃度，逐步調節二氧化碳的流量，使箱內的二氧化碳濃度保持在20±3%。在整個試驗期間可用去濕裝置或放入硅膠，使箱內的相對濕度控制在70±5%的范圍內。碳化試驗應在20±5℃的溫度下進行。
3、每隔一定時期對箱內的二氧化碳濃度，溫度及濕度作一次測定。一般在*、二天每隔兩小時測定一次，以后每隔4小時測定一次。并根據所測得的二氧化碳濃度隨時調節其流量。去濕用的硅膠應經常更換。
4、碳化到了3、7、14及28天時，各取出試件，破型以測定其碳化深度。棱柱體試件在壓力試驗機上用劈裂法從一端開始破型。每次切除的厚度約為試件寬度的一半，用石臘將破型后試件的切斷面封好，再放入箱內繼續碳化，直到下一個試驗期。如采用立方體試件，則在試件中部劈開。立方體試件只作一次檢驗，劈開后不再放回碳化箱重復使用。
5、將切除所得的試件部份刮去斷面上殘存的粉末，隨即噴上(或滴上)濃度為1%的酚酞酒精溶液(含20%的蒸餾水)。經30秒鐘后，按原先標劃的每10毫米一個測量點用鋼板尺分別測出兩側面各點的碳化深度。如果測點處的碳化分界線上剛好嵌有粗骨料顆粒，則可取該顆粒兩側處碳化深度的平均值作為該點的深度值。碳化深度測量至1毫米。