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導致二手反應釜水熱合成粘壁的因素
閱讀：763 發布時間：2019-12-17
導致二手反應釜水熱合成粘壁的因素,在使用二手反應釜設備時一旦出現粘壁，將嚴重影響二手反應釜的工作,大家需要掌握一些正確的方法才可以更好的保證設備的正常運作,下面小編就簡單的給大家介紹一下.
1、原料因素，尿素中硫酸鹽的含量盡量低于
因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、操作的平衡程度掌握好
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
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3、釜壁溫差要注意：
冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
4、反應溫度和時間
當水熱合成反應釜反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。
通過上面的內容就是需要告訴大家在操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。希望通過上面的內容可以讓大家進一步的認識二手反應釜,也希望上面簡單的介紹可以幫助到大家,還想咨詢更多的相關知識可以繼續關注網站哦.