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二手搪瓷反應釜損壞原因分析
搪瓷反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷反應釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：
（一）機械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
（二）熱應力損壞：搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷反應釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷反應釜的工作溫度對搪瓷反應釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷反應釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷反應釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<110℃，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷反應釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
（三）加工應力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應*消除，如消除不*會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
（四）靜電穿刺：搪瓷反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
（五）析氫腐蝕：搪瓷反應釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子擴散到金屬內空穴，結合成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發(fā)生破裂。
因此清洗結垢采用酸洗時，必須加緩沖劑，如果搪瓷反應釜的價值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話，必須采用腐蝕率低的高品質清洗劑，避免清洗操作不當帶來的嚴重后果，比如福世泰克清洗劑等就可以實現(xiàn)極低腐蝕下的水垢清洗。
（六）基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷反應釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
（七）搪燒質量欠佳：有些搪瓷反應釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內因力過大，影響搪瓷反應釜使用壽命。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷反應釜的質量。