煤泥烘干機 

　二手煤泥烘干機出售轉(zhuǎn)讓

　煤泥烘干機組成：

　　煤泥烘干機（煤泥干燥機）是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型干燥設(shè)備，高效節(jié)能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥；各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥；以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 煤泥烘干設(shè)備能夠很好的解決的煤泥的再利用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。

　　煤泥烘干效果不好原因：

　　1、煤泥烘干機太小;

　　2、煤泥烘干機使用不當(dāng);

　　3、風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓有問題;

　　4、流量計算錯誤。

　　煤泥烘干效果不好解決辦法：

　　1、增加烘干機溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，較好方法是更換或重新修。

　　2、改良烘干設(shè)備。

　　3、根據(jù)說明書重新學(xué)習(xí)操作方法。

　　4、重新計算風(fēng)壓、流量后再根據(jù)實際情況提供設(shè)計變更方案。 

　　煤泥烘干機應(yīng)用范圍：

　　該烘干機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型烘干機設(shè)備，該煤泥烘干設(shè)備主要由回轉(zhuǎn)滾筒、引風(fēng)機、卸料器，熱源、帶式上料機、打散裝置、進(jìn)料機、帶式出料機和配電柜構(gòu)成，可廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)及物料的烘干：

　　1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的烘干;

　　2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的烘干;

　　3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的烘干;

　　4、化工行業(yè)非熱敏性物料的烘干。

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煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在烘干過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫烘干區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運動進(jìn)入較后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，烘干主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。至此，煤泥的烘干過程就算完成。

　揚料板的重要性：揚料板分布在整個煤泥烘干機筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

　　新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結(jié)實的揚料板。揚料板是煤泥烘干機設(shè)備中不可忽視的配件之一，揚料板的設(shè)計與分步，直接影響這烘干效果，揚料板的焊接質(zhì)量也決定著使用壽命，從而間接影響長期的烘干效果!我們設(shè)計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。