鹽酸流量計種類概述：

鹽酸流量計是一種根據法拉第電磁感應定律來測量館內導電介質體積流量的感應式儀表，采用單片機嵌入式技術，實現數字勵磁，同時在電磁流量計上采用CAN現場總裁，屬國內*，技術穩定。在滿足現場顯示的同時，還可以輸出4-20mA電流信號供記錄、調節和控制用，現已廣泛地應用于化工、環保、冶金、醫藥、造紙、給排水等工業技術和管理部門。

鹽酸流量計的測量原理與流量范圍：

流量計的測量管是一內襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電極頭與襯里內表面基本齊平。勵磁線圈由雙方波脈沖勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為B的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經測量管。將切割磁力線感應出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B，測量管內徑d與平均流速v的乘積。電動勢E（流量信號）由電極檢出并通過電纜送至轉換器。轉化器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流等信號，用于流量的控制和調節。
E=KBdv，式中：E---為電極間的信號電壓（v），B---磁通密度（T），d---測量管內徑（m），v---平均流速（m/s），式中k, d為常數，由于勵磁電流是恒流的，故B也是常數，則由E=KBdv可知，體積流量Q與信號電壓E-成正比，即流速感應的信號電壓E與體積Q成線性關系。因此，只要測量出E就可確定流量Q。
電磁流量計被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，低流速應不小于0.2m/s，應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。

鹽酸流量計的選型需要注意哪幾種？

1、儀表的顯示方式：一般分為一體顯示和分體顯示。

2、儀表所安裝在管道的直徑。

3、被測介質是什么？有沒有腐蝕性？是否導電？溫度、壓力各是多少？

4、介質的流量范圍、小到，如果需要精度更高，需要提供常用流量。

5、信號源的選擇：一般有4-20mA、485通訊、電壓信號等。

6、連接方式：法蘭、螺紋和卡箍。

7、襯里的選擇：客戶可根據測量的介質性質來選擇型對應的襯里材質。

聚四氟乙烯（F4)：能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機溶劑。不耐三氟化氯、高溫三氟化氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。
聚全氟乙丙烯（F46)：同F4，耐磨性、抗負壓能力高于F4
聚氟合乙烯（Fs)：適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。
聚氯丁橡膠：1、有*的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質的腐蝕，不耐氧化介質的腐蝕。
聚氨酯橡膠：1、耐磨性能*。2、耐腐蝕性能較差。

8、電極的選擇：根據被測介質的化學性質選擇合適的電極材料。

不銹鋼316L：用于工業用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質，適用于石油、化工、鋼鐵等工業部門及，市政、環保等領域。
哈氏合金B：對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、氫fu酸、有機酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。
哈氏合金C：能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fe，”、、Cu”下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕
鈦：能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發煙硫酸)、有機酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕，但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋)時，則腐蝕大為降低。
鉭：具有優良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫fu酸、發煙硫酸、堿外，幾乎能耐——切化學介質(包括沸點的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。
鉑／鈦合金：幾乎能耐——切化學介質，但不適用于王水和銨鹽。
不銹鋼涂覆碳化鎢：用于無腐蝕性，強磨損性的介質。

 簡單總結而言：選型正確才能發揮鹽酸流量計的性能，如果因為參數不準確導致的選型錯誤，可導致現場工況測量不準確，數據波動大，不穩定。嚴重可直接影響產品的使用壽命。

鹽酸流量計尺寸表

3、選型表：

鹽酸流量計在運行中常見的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結構件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動變化、沉積和結垢等。我們就這兩類故障進行探討。
電磁流量計在運行中常見的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結構件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動變化、沉積和結垢等。我們就這兩類故障進行探討。
一、儀表無流量信號輸出
1.原因分析
這類故障在使用過程中較為常見，原因一般有：（1）儀表供電不正常；（2）電纜連接不正常；（3）液體流動狀況不符合安裝要求；（4）傳感器零部件損壞或測量內壁有附著層；（5）轉換器元器件損壞。
2.解決方案
（1）確認已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試更換整個電源線路板，判別其好壞。
（2）檢查電纜是否完好，連接是否正確。
（3）檢查液體流動方向和管內液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計， 若方向不*雖可測量，但設定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應在安裝時采取措施，避免造成管道內液體不滿管。
（4）檢查變送器內壁電極是否覆蓋有液體結垢層，對于容易結垢的測量液體，要定期進行清理。
（5）若判斷為是轉換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。
二、輸出值波動
1.原因分析
造成此類故障大多是由測量介質或外界環境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準確性，此類故障也不可忽視。在有些生產環境中，由于測量管道或液體的震動大， 會造成流量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。
2.解決方案
（1）確認是否為工藝操作原因，流體確實發生流動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結束后故障可自行消除。
（2）外界雜散電流等產生的電磁干擾。檢查儀表運行環境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認儀表接地和運行環境良好。
（3）管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝人員確認，待液體滿管或氣泡平復后，輸出值可恢復正常。
（4）變送器電路板為插件結構，由于現場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。
三、流量測量值與實際值不符
1.原因分析
這類故障一般由以下情況引起：（1）變送器電路板是否完好；
（2）當液體流速過低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發生變化，氣體多時還會產生干擾信號，影響測量準確度；
（3）信號電纜出現連接不好現象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準確；
（4）轉換器的參數設定值不準確。
2.解決方案
（1）檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕， 可導致電器性能下降或損壞。此時應更換電路板。
（2）保證管道內被測液體的流速在zui低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。
（3）檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現信號電纜松動現象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。
（4）重新對轉換器設定值進行設定，并對轉換器的零點、滿度值進行校驗。
四、輸出信號超滿度量程
1.原因分析
（1）信號電纜接線出現錯誤或電纜連接斷開；
（2）轉換器的參數設定不正確；
（3）轉換器與傳感器型號不配套。
2.解決方案
（1）檢查信號回路連接正常與否，若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值， 此時需重新正確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經不符合要求，則需更換新的電纜。
（2）詳細檢查轉換器的各參數設定和零點、滿度是否符合要求。
（3）檢查到轉換器與傳感器的型號不配套，則需要與廠方調換。
五、零點不穩
1.原因分析
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
（2）主觀上認為管泵液體無流動而實際上存在微小流動。
（3）液體方面（如液體電導率均勻性不好、電極污染等）的原因。
（4）信號回路絕緣下降。
2.解決方案
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時應請求工藝人員確認，工藝正常后，輸出值可恢復正常。
（2）管道內有微量流動，這不是電磁流量計故障。
（3）若雜質沉積測量管內壁或在測量管內壁結垢，或電極被污染，均有可能出現零點變動，此時必須清洗；若零點變動不大，也可嘗試重新調零。
（4）由于受環境條件的影響，灰塵、油污等可能進入表殼體內，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進行清理。