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詳細介紹
氮氣流量計
一、氮氣流量計原理
是當流體通過由螺旋形葉片組成的旋渦發生器后，流體被迫繞著發生體軸劇烈旋轉，形成旋渦。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質和密度的影響。檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率，就知道了流量。而且能在較寬的流量范圍內獲得良好的線性度。流量計算式為：K=f/q
式中：K ——流量儀表系數l/m³
f——旋渦頻率 Hz
q——體積流量m³/s
流量計的儀表系數在一定的結構參數和規定的雷諾數范圍內與流體的溫度、壓力、組分和物性（密度、粘度）無關。
二、組成
由以下七個基本部件組成（圖1）：
1.旋渦發生體
用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強迫流體
產生強烈的旋渦流。
⒉ 殼體
本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。
⒊ 智能流量計積算儀
由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數字通道以及 微處理單元、液晶驅動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。
4. 溫度傳感器
以Pt100/pt1000鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內，其電阻值與溫度成對應關系。
5. 壓力傳感器
以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發生預期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6. 壓電晶體傳感器
安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出旋渦進動的頻率信號。
⒎ 消旋器
固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。
三、特點
1、無機械可動部件，不易腐蝕，穩定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；
2、采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；
3、智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體,采取內置式組合,使結構更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正；
4、 采用雙檢測技術可有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；
5、采用國內的智能抗震技術，有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號；
6、采用漢字點陣顯示屏，顯示位數多，讀數直觀方便，可直接顯示工作狀態下的體積流量、標準狀態下的體積流量、總量，以及介質壓力、溫度等參數；
7、采用EEPROM技術，參數設置方便，可*保存，并可保存zui長達一年的歷史數據；
8、 轉換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機聯網，傳輸距離可達1.2km；
9、多物理量參數報警輸出，可由用戶任選其中之yi；
10、 流量計表頭可360度旋轉，安裝使用簡單方便；
11、配合本公司的FM型數據采集器，可通過因特網或者網絡進行遠程數據傳輸
12、壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強；
13、整機功耗低，可用內電池供電，也可外接電源。
14、多種材質，可測量特殊氣體。
四、性能指標
1、流量計規格、基本參數和性能指標：
規格型號 | 公稱通徑 DN（mm） | 流量范圍 （m3/h） | 儀表系數 （m3）-1 | 壓力等級 （MPa） | 準確度 | 備 注 |
XE-15 | 15 | 1～10 | 240000 | 1.6； 2.5； 4.0。 | 1.5級 | PN≤1.6MPa為鋁合金外殼； PN≤4.0MPa為不銹鋼外殼； PN＞4.0MPa為特殊規格，訂貨時請說明。 |
XE-20 | 20 | 2～15 | 90000 | |||
XE-25 | 25 | 3～30 | 24000 | |||
XE-32 | 32 | 7～70 | 4800 | |||
XE-40 | 40 | 10～130 | 2800 | |||
XE-50 | 50 | 15～150 | 680 | |||
XE-65 | 65 | 18～180 | 210 |
注：a、表中所列的流量范圍為產品出廠時檢定的流量范圍（常溫、常壓下介質為空氣P=1.205Kg/m3）；b、隨著壓力的增大，流量范圍也隨之擴大。
2、標準狀態情況：P=101.325kPa，T=293.15K；
3、使用條件：
a、環境溫度：-30~+60℃；
b、介質溫度：-20~+80℃；
c、相對溫度：5%~95%；
d、大氣壓力：86kPa~106kPa；
4、電氣性能指標：
a、工作電源：外電源：+24VDC；
b、內電源：3.6V鋰電池；
c、整機耗能：外電源，<1W內電源，<0.3mW，鋰電池可用二年以上；
d、輸出方式：頻率信號；
e、4~20mA電流信號：對應流量0~Qmax,20mA對應流量可由用戶自己設定；
f、RS485通訊：可傳輸溫度、壓力、瞬時流量和累積流量參數；
5、防爆標志：Exd Ⅱ BT4；
6、防護等級：IP65。
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