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●氧氣計量表結構特點 
1、法蘭取壓標準孔板： 
它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各一英寸處，煉油系統普遍采用此種形式。 
2、環室取壓標準孔板： 
它由于實現了環室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需小直線管段長度，被普遍應用。 
3、角接鉆孔取壓標準孔板： 
當口徑在DN400以上時，采用此種形式較多。取壓方式可為單獨鉆孔取壓、圓形均壓環取壓、方形均壓環取壓。 
4、徑距取壓管段式標準孔板： 
該種孔板的上游取壓孔中心位于孔板前一倍的管道內徑處，下游取壓孔中心位于距離孔板后端面1/2倍的管道內徑的地方，并位于同一截面上。這樣測量更準確，因為差壓的大值在流體的收縮斷面處，即1/2倍管徑處。 
●性能特點 
1.結構易于復制、簡單牢固。 
2.性能穩定牢靠，價格低廉，使用期限長。 
3.標準型孔板采用標準計算與加工，可無須實流標定。 
4.單相流(液、氣、蒸汽)皆可測量。 
5.采用智能差壓變送器，精度高，量程可自編程。 
6.智能一體化孔板流量計可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。 
7.配有HART通訊接口，穩定性高。

公稱通徑:DN25～DN1000（mm）
精度:±1.5%FS
量程比:標準1∶3;擴展1∶5
工作壓力:≤42.0MPa
介質溫度:-40℃-450℃
介質粘度:≤30CP（相當于重油）
β值:0.2-0.8 
連接方式:法蘭式、夾裝式、焊接式
取壓方式:環室取壓、法蘭取壓、角接鉆孔取壓、徑距取壓
安裝方式:水平或垂直 
供電電源：24V DC（需配差壓變送器） 
顯示：8位LCD顯示瞬時流量、累積流量（配流量積算儀） 
輸出信號：（1）4-20mA DC流量信號（2）符合HART協議的輸出信號 
防爆性能：本安型IbIICT5 
防護性能：IP65

1.管道直徑、壁厚、材質 
2.測量介質 
3.介質溫度(℃) 
4.介質工作壓力（MPa）：大壓力、正常壓力、小壓力 
5.介質工作流量：大流量、正常流量、小流量 
6.介質操作粘度(mPa.s) 
7.介質密度(kg/m3) 
8.允許壓力損失 
9.現場管道敷設情況和局部阻力件形式。

1．孔板安裝前應仔細核對標準孔板的編號、位號、規格是否與管道情況、流量范圍等參數相符。 
2．新設管路系統，必須先經沖洗、掃線后再安裝孔板，以防管內雜物堵塞或損傷孔板。 
3．孔板的中心應當與管道中心同軸，同軸度誤差不得超過±［0.015*（1/β）-0.015］。并且節流端平面應當與管道的垂直，誤差不得超過±1°。 
4. 孔板安裝時，墊片夾緊后不得突入管道內壁。 
5. 孔板安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現象。安裝后，進行試壓。 
6. 導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾斜度不得小于1：12。粘度較高的流體傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離超過3米時，導壓管應當分段傾斜，并在各高點和低點分別安裝 
集氣器和沉降器。 
7. 在孔板流量計前后若需安裝閥門，選閘閥且在運行中全開；調節閥則應在下游5DN之后的管路中。 
8. 引壓管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源，測量水蒸汽流量時，應用保溫材料一同包扎，必要時（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結冰。在測量臟污流量時，應附設隔離器或沉降器。 
9. 測量液體流量時引壓管水平段應在同一水平面內。若是在垂直管道上安裝節流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變送器的零點有影響，應通過“零點遷移”來校正。 
10. 引壓管路的內徑與管路長度和介質臟污程度有關，通常在45米以內用內徑為8-12mm的管子。 
11. 引壓管路內必須始終保持單相流體狀態。被測流體是氣體時，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內全部是氣相；被測流體是液體時，引壓管路內全部是液相，不能有氣泡。為此應在引壓管路的低點裝排水閥或在高點裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時時應特別注意。 
12. 孔板在垂直管道上安裝時，取壓口位置可以在取壓裝置的平面上任意選擇。當孔板水平或傾斜安裝在主管道內時，